| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-30页 |
| ·课题来源 | 第14页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第14-16页 |
| ·国内外研究现状 | 第16-28页 |
| ·微细加工技术研究进展 | 第16-20页 |
| ·微细切削加工机床与刀具 | 第20-25页 |
| ·微细切削机理 | 第25-28页 |
| ·目前微细铣削研究中存在的问题和不足 | 第28-29页 |
| ·课题主要研究内容 | 第29-30页 |
| 第2章 微细铣削恒弹性合金薄膜微结构时的残余应力研究 | 第30-47页 |
| ·引言 | 第30-31页 |
| ·3J21 恒弹性合金薄膜的制备 | 第31-36页 |
| ·合金薄膜制备用精密微型铣床系统 | 第31-35页 |
| ·恒弹性合金薄膜的制备流程 | 第35-36页 |
| ·在恒弹性合金薄膜上微细铣削加工微结构产生的残余应力 | 第36-38页 |
| ·残余应力常规检测方法 | 第37页 |
| ·合金薄膜残余应力检测的新方法 | 第37-38页 |
| ·纳米压痕测定合金薄膜微结构的力学特性 | 第38-40页 |
| ·微桥力学理论模型的建立 | 第40-42页 |
| ·实验结果与分析 | 第42-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 微细铣削表面粗糙度多元非线性回归及其序列二次规划 | 第47-73页 |
| ·引言 | 第47页 |
| ·微刀具及微立铣参量对表面粗糙度的影响 | 第47-59页 |
| ·析因设计 | 第47-50页 |
| ·固定效应模型的微细铣削表面粗糙度析因实验及结果分析 | 第50-58页 |
| ·表面粗糙度析因设计的适应性检验 | 第58-59页 |
| ·基于RSM的表面粗糙度多元非线性回归建模 | 第59-65页 |
| ·RSM建模中的中心复合设计 | 第60-62页 |
| ·RSM建模的因素设定 | 第62页 |
| ·各因素水平的线性变换 | 第62-63页 |
| ·实验设计及表面粗糙度的非接触测量结果 | 第63-64页 |
| ·表面粗糙度统计模型的求解及验证 | 第64-65页 |
| ·表面粗糙度预报模型的序列二次规划 | 第65-72页 |
| ·有约束非线性规划有解的条件 | 第66-68页 |
| ·非线性二次规划及其序列二次规划的求解 | 第68-71页 |
| ·表面粗糙度预报模型的序列二次规划最优解及其验证 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第4章 微细铣削切削力建模与实验研究 | 第73-99页 |
| ·引言 | 第73页 |
| ·微细铣削切削力建模 | 第73-86页 |
| ·微细铣削切削力建模的假定条件及坐标系 | 第74-76页 |
| ·刀齿微刃单元的三维切削力模型 | 第76-78页 |
| ·剪切区剪切角 | 第78-79页 |
| ·瞬态未变形切削厚度 | 第79-81页 |
| ·最小切削厚度 | 第81-82页 |
| ·弹性恢复量 | 第82-83页 |
| ·剪切变形区及耕犁区的正应力和剪应力 | 第83-84页 |
| ·积分限的确定 | 第84-86页 |
| ·切削力模型的实验验证 | 第86-90页 |
| ·微铣削相关参量对切削力的影响分析 | 第90-98页 |
| ·微铣刀悬伸量L对微细切削力的影响 | 第90-92页 |
| ·主轴转速n对微细切削力的影响 | 第92-94页 |
| ·轴向切深a_p对微细切削力的影响 | 第94-96页 |
| ·每齿进给量f_z对微细切削力的影响 | 第96-98页 |
| ·本章小结 | 第98-99页 |
| 第5章 超细晶粒硬质合金微径铣刀磨损机理 | 第99-106页 |
| ·引言 | 第99页 |
| ·超细颗粒硬质合金TiAlN涂层微铣刀的磨损机理 | 第99-104页 |
| ·TiAlN涂层硬质合金微铣刀加工铝合金 | 第101-102页 |
| ·TiAlN涂层铣刀加工恒弹性合金 | 第102-104页 |
| ·超细晶粒硬质合金无涂层微铣刀的磨损机理 | 第104-105页 |
| ·本章小结 | 第105-106页 |
| 结论 | 第106-108页 |
| 参考文献 | 第108-116页 |
| 附录A 析因设计残差分析表 | 第116-118页 |
| 附录B 残差正态概率分布图 | 第118-119页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第119-121页 |
| 致谢 | 第121-122页 |
| 个人简历 | 第122页 |
