| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-7页 |
| 1 前言 | 第7-11页 |
| 1．1 概述 | 第7-8页 |
| 1．2 结渣机理及防止结渣的措施 | 第8-9页 |
| 1．3 采用烟气再循环防止炉膛结渣的现状及意义 | 第9-11页 |
| 2 炉内冷态模化试验原理及试验 | 第11-14页 |
| 2．1 冷态模化试验机理 | 第11-12页 |
| 2．1．1 模型与实物几何相似 | 第11页 |
| 2．1．2 自模化区的确定 | 第11-12页 |
| 2．1．3 边界条件相似条件—模型和实物之间的动量比相等 | 第12页 |
| 2．2 测试项目和方法 | 第12-14页 |
| 2．2．1 一次风门特性试验 | 第13页 |
| 2．2．2 二次风门特性试验 | 第13页 |
| 2．2．3 动力场试验工况的确立与测量 | 第13页 |
| 2．2．4 烟花示踪 | 第13-14页 |
| 3 俄制E420-13．73-560KT型锅炉单角整组燃烧器的冷态模化试验及空气流场烟花示踪试验 | 第14-34页 |
| 3．1 设备概述 | 第14-15页 |
| 3．2 试验目的 | 第15页 |
| 3．3 试验内容及试验工况 | 第15页 |
| 3．4 模型、试验台系统及测点布置 | 第15-18页 |
| 3．4．1 试验测点布置 | 第16-18页 |
| 3．5 试验结果分析 | 第18-19页 |
| 3．6 结论 | 第19-20页 |
| 3．7 存在的问题 | 第20-34页 |
| 4 俄制E420-13．73-560KT型锅炉冷态空气动力场试验 | 第34-37页 |
| 4．1 试验目的 | 第34页 |
| 4．2 试验项目及内容 | 第34页 |
| 4．3 试验结果分析 | 第34-36页 |
| 4．4 结论 | 第36页 |
| 4．5 模化冷态试验与实炉冷态试验结果比较 | 第36-37页 |
| 5 烟气再循环防止炉膛结渣的仿真研究 | 第37-41页 |
| 5．1 利用烟气再循环防止炉膛结渣技术的仿真研究概述 | 第37页 |
| 5．2 对象锅炉简介 | 第37-38页 |
| 5．3 西固电厂仿真模型的建立及仿真研究 | 第38-41页 |
| 5．3．1 仿真模型的建立 | 第38-39页 |
| 5．3．2 仿真试验及结果分析 | 第39-41页 |
| 6 采用烟气再循环防止炉内结渣的试验 | 第41-67页 |
| 6．1 概述 | 第41页 |
| 6．2 烟气再循环对锅炉燃烧系统及相关系统影响的试验 | 第41-42页 |
| 6．2．1 试验目的 | 第41-42页 |
| 6．2．2 试验内容和试验工况 | 第42页 |
| 6．2．3 试验结论 | 第42页 |
| 6．3 投运烟气再循环后锅炉额定出力及优化运行工况试验 | 第42-43页 |
| 6．3．1 试验目的 | 第42-43页 |
| 6．3．2 试验内容和试验工况 | 第43页 |
| 6．3．3 试验结论 | 第43页 |
| 6．4 烟气再循环投运后的经济性 | 第43-67页 |
| 7 结论 | 第67-68页 |
| 项目鉴定情况 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 主要参考文献 | 第70-71页 |
