| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题的背景及意义 | 第11-12页 |
| ·国内外铸造成型加工技术发展趋势 | 第12-13页 |
| ·我国铸造成型加工技术 | 第12页 |
| ·铸造行业的发展趋势 | 第12-13页 |
| ·计算机在铸造中的发展及应用 | 第13-15页 |
| ·本文主要研究的目标及内容 | 第15-17页 |
| ·课题研究的目标 | 第16页 |
| ·课题的研究内容 | 第16页 |
| ·需要解决的关键性问题 | 第16-17页 |
| ·拟采取的研究方法、技术路线、试验方案及其可行性分析 | 第17-18页 |
| ·材料参数的确定方法 | 第17页 |
| ·铸件结构进行工艺性分析 | 第17-18页 |
| ·小结 | 第18-19页 |
| 第二章 CAE技术在铸造过程中的理论依据与原理 | 第19-36页 |
| ·铸造 CAE数值模拟的理论基础 | 第19-24页 |
| ·充型过程数值模拟 | 第19-21页 |
| ·凝固过程数值模拟 | 第21-24页 |
| ·铸造 CAE对铸造工艺的设计 | 第24-35页 |
| ·铸钢件冒口设计 | 第24-26页 |
| ·铸钢件浇注系统设计 | 第26-31页 |
| ·冷铁设计原理 | 第31-34页 |
| ·保温冒口的影响 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第三章 铸造 CAE(MAGMAsoft)的特点及应用 | 第36-47页 |
| ·MAGMAsoft软件介绍 | 第36-38页 |
| ·主要模块介绍 | 第36-38页 |
| ·MAGMAsoft的实现过程 | 第38-42页 |
| ·MAGMAsoft结构特点及工作流程 | 第39页 |
| ·模拟过程 | 第39-42页 |
| ·MAGMAsoft的数据库的扩展和调用 | 第42-46页 |
| ·所添加材料及相应参数类型 | 第42页 |
| ·材料 | 第42页 |
| ·材料参数 | 第42-43页 |
| ·铸造工艺参数 | 第43页 |
| ·物理常量参数 | 第43页 |
| ·各参数在铸造模拟中的作用 | 第43-46页 |
| ·添加结果 | 第46页 |
| ·小结 | 第46-47页 |
| 第四章 托轮铸件的建模及仿真模拟 | 第47-56页 |
| ·托轮件的结构确定三维建模 | 第47-49页 |
| ·托轮结构设计 | 第47-48页 |
| ·托轮件的力学性能分析 | 第48-49页 |
| ·托轮铸造工艺的模拟分析 | 第49-51页 |
| ·铸件型腔设计 | 第49页 |
| ·浇注系统设计 | 第49-51页 |
| ·铸造方案的设计 | 第51页 |
| ·实体造型及过程模拟 | 第51-54页 |
| ·铸造仿真铸型的网格生成 | 第51页 |
| ·设定铸造工艺参数 | 第51-52页 |
| ·铸造充型模拟试验 | 第52-54页 |
| ·铸造工艺的优化改进 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 第五章 泵体零件的铸造工艺模拟 | 第56-63页 |
| ·排污泵产品特点及工艺要求 | 第56页 |
| ·排污泵的仿真铸造模型设计 | 第56-61页 |
| ·铸件型腔的设计 | 第56-57页 |
| ·铸造工艺的设计 | 第57页 |
| ·铸造仿真铸型的网格剖分 | 第57-58页 |
| ·设定铸造工艺参数 | 第58-60页 |
| ·铸件充型模拟实验 | 第60-61页 |
| ·工艺的二次改进 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 附录A 攻读硕士期间发表的论文 | 第71页 |