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橡胶排气挤出机分流环结构与产量平衡问题的研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 概述第10-19页
   ·引言第10-12页
   ·单螺杆排气挤出机的工作原理及分类第12-13页
   ·排气挤出机设计中存在的问题及研究现状第13-16页
     ·流量平衡和冒料及挤出波动问题第13-14页
     ·排气挤出机的设计研究历史及现状第14-16页
   ·本课题的研究内容、目的和意义第16-19页
     ·本课题的目的和意义第16-17页
     ·本课题的研究内容第17-19页
第二章 两阶螺杆流量平衡的有限元计算第19-34页
   ·POLYFLOW软件简介第19-20页
   ·流场分析模型的建立第20-29页
     ·物理模型第21-25页
       ·第一阶计量段(L_1)第21-23页
       ·第二阶计量段(L_2)第23-25页
     ·数学模型第25-27页
     ·有限元模型第27-29页
       ·第一阶计量段(L_1)第27-29页
       ·第二阶计量段(L_2)第29页
   ·流场模拟计算第29-34页
     ·计算方法第29-30页
     ·参数分类和模拟计算时选用参数数值第30-31页
     ·计算模拟分析第31-34页
第三章 两阶螺杆流量平衡的影响与分析第34-60页
   ·不同泵比下螺杆转速对流量平衡的影响第34-45页
     ·泵比H_(32)/H_(31)=1.0第35-38页
     ·泵比H_(32)/H_(31)=1.2第38-41页
     ·泵比H_(32)/H_(31)=1.4第41-45页
   ·不同泵比下物料粘度对流量平衡的影响第45-53页
     ·两阶螺杆模型的建立第46页
     ·流量平衡计算的结果与分析第46-53页
   ·机头压力对流量平衡的影响第53-56页
     ·两阶螺杆模型的建立第54页
     ·流量平衡计算的结果与分析第54-56页
   ·分流环厚度对流量平衡的影响第56-60页
     ·两阶螺杆模型的建立第57页
     ·流量平衡计算的结果与分析第57-60页
第四章 分流环结构的最佳化设计第60-72页
   ·正交设计方法简介第60-62页
   ·分流环的最佳化设计第62-71页
     ·L_1段最大压力大于机头压力第62-67页
       ·模型的建立第62-63页
       ·正交试验设计第63-64页
       ·结果分析第64-66页
       ·最佳分流环结构验证第66-67页
     ·L_1段最大压力小于机头压力第67-71页
       ·模型的建立第67-68页
       ·正交试验设计第68页
       ·结果分析第68-70页
       ·最佳分流环结构验证第70-71页
   ·小结第71-72页
第五章 结论第72-74页
   ·本研究的主要结论第72-73页
   ·研究展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
学术论文目录第78-80页

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