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新型CO2焊机的数值仿真及微机控制研究

第一章 绪论第1-17页
   ·飞溅的成因与减小飞溅的措施第9-11页
     ·短路过渡及飞溅产生的机理第9页
     ·减小飞溅的措施第9-11页
   ·波形控制逆变CO_2焊机的研究现状第11-12页
     ·国内研究第11-12页
     ·国外研究第12页
   ·存在的问题第12-13页
   ·课题介绍第13-17页
     ·本课题的任务第13页
     ·课题的进展情况第13-15页
     ·本论文的任务第15-17页
第二章 主电路中RC缓冲电路的计算与分析第17-30页
   ·基于MatLab的弧焊桥式逆变电路的仿真模型第17-22页
     ·仿真软件的选择第17-18页
     ·仿真模型的建立第18-22页
   ·RC缓冲电路的分析与计算第22-28页
     ·全桥逆变主电路工作过程第22页
     ·逆变主电路工作过程仿真分析与IGBT关断轨迹的选择第22-25页
     ·IGBT关断期间的波形分析第25-26页
     ·RC缓冲电路参数的计算第26-28页
   ·结果分析第28-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 信号检测第30-37页
   ·表面张力过渡(STT)波形控制简介第30页
   ·电弧电压与电流信号的获取第30-31页
     ·电弧电压信号的获取第30-31页
     ·电弧电流信号的获取第31页
   ·短路信号的检测第31-32页
   ·缩颈信号的检测第32-35页
     ·缩颈时刻的判定第32-34页
     ·缩颈检测电路的设计第34-35页
   ·本章小结第35-37页
第四章 系统的建模与仿真分析第37-49页
   ·仿真软件的选取与介绍第37页
   ·系统的控制原理与总体结构第37-38页
   ·系统建模第38-44页
     ·电弧非线性负载模型第38-39页
     ·焊丝熔化率模型的建立第39-40页
     ·弧长模型第40-41页
     ·逆变电源数学模型第41-42页
     ·电压电流波形给定模型第42-43页
     ·系统仿真模型第43-44页
   ·系统仿真与参数调节第44-48页
     ·仿真结果及分析第44-46页
     ·参数调节第46-48页
   ·本章小节第48-49页
第五章 微机控制系统设计第49-64页
   ·微机控制系统总体结构与功能第49-50页
   ·微机控制系统的硬件设计第50-56页
     ·CPU及外围接口电路第50-52页
     ·键盘/显示接口电路的设计第52-53页
     ·A/D通道的设计第53页
     ·D/A通道的设计第53-55页
     ·气阀和焊枪开关的接口电路设计第55-56页
   ·微机控制系统的软件设计第56-63页
     ·主程序的设计第56-57页
     ·键盘输入子程序第57-58页
     ·显示子程序第58-59页
     ·数据处理子程序第59-61页
     ·短路中断子程序的设计第61-62页
     ·燃弧子程序的设计第62-63页
     ·熄弧子程序的设计第63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 试验与分析第64-71页
   ·主电路试验第64-68页
     ·RC缓冲电路参数影响IGBT关断轨迹第64-65页
     ·电压浪涌分析第65-68页
   ·微机控制系统试验第68-70页
   ·本章小结第70-71页
第七章 结论与展望第71-73页
   ·总结第71页
   ·对课题进一步的思考第71-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-76页
攻读硕士期间所发表的学术论文第76页

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