棒材热连轧奥氏体再结晶过程及流变应力模拟研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪言 | 第9-25页 |
| ·棒材生产现状简介 | 第9-10页 |
| ·组织—性能预报技术的意义 | 第10-11页 |
| ·热塑性变形过程模拟概述 | 第11-19页 |
| ·热塑性变形模拟的研究对象 | 第11-12页 |
| ·奥氏体再结晶行为研究简介 | 第12-16页 |
| ·流变应力研究简介 | 第16-18页 |
| ·热轧过程热现象简介 | 第18-19页 |
| ·轧制变形场模拟简介 | 第19-22页 |
| ·发展概况 | 第19-20页 |
| ·刚塑性有限元法简介 | 第20-22页 |
| ·生产过程综合模拟简介 | 第22-23页 |
| ·模拟技术的实验验证方法简介 | 第23-24页 |
| ·研究意义和主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 研究方案 | 第25-30页 |
| ·变形分析程序编写 | 第25-27页 |
| ·利用单道次程序分析连轧的变形 | 第27页 |
| ·奥氏体再结晶行为模拟 | 第27-28页 |
| ·流变应力预测 | 第28-29页 |
| ·模拟结果的验证 | 第29-30页 |
| 第三章 变形过程数值模拟 | 第30-44页 |
| ·变形场模拟 | 第30-35页 |
| ·变形场模拟思路 | 第30-33页 |
| ·变形场模拟结果 | 第33-35页 |
| ·奥氏体再结晶行为模拟 | 第35-40页 |
| ·再结晶模拟思路 | 第35-36页 |
| ·模型确定 | 第36-40页 |
| ·流变应力计算 | 第40-44页 |
| 第四章 模拟结果与现场实测值的比较 | 第44-49页 |
| ·变形场模拟值的验证 | 第44-45页 |
| ·奥氏体再结晶行为模拟合理性分析 | 第45-47页 |
| ·流变应力模拟结果与现场数据比较 | 第47-49页 |
| 第五章 讨论 | 第49-57页 |
| ·变形场量的影响因素 | 第49-52页 |
| ·奥氏体再结晶行为的影响因素 | 第52-55页 |
| ·棒材轧制平均流变应力的影响因素 | 第55页 |
| ·模拟中误差的原因分析 | 第55-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
| ·结论 | 第57页 |
| ·展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 附录A 攻读学位期间发表论文 | 第64-65页 |
| 附录B 单道次变形分析程序说明 | 第65-67页 |
