揉切后玉米秸秆的压缩试验研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| Abstract | 第9-11页 |
| 1 引言 | 第11-17页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第11页 |
| ·国内外研究进展 | 第11-16页 |
| ·课题的研究内容和研究方法 | 第16-17页 |
| ·课题的研究内容 | 第16页 |
| ·课题的研究方法 | 第16-17页 |
| 2 “闭式”压缩试验研究 | 第17-24页 |
| ·实验设备、材料与方法 | 第17页 |
| ·实验材料 | 第17页 |
| ·实验设备和方法 | 第17页 |
| ·揉切后玉米秸秆压缩特性曲线 | 第17-19页 |
| ·松散阶段压缩特性曲线分析 | 第18页 |
| ·过渡阶段压缩特性曲线分析 | 第18页 |
| ·压紧阶段压缩特性曲线分析 | 第18-19页 |
| ·揉切后玉米秸秆压力与压缩密度的数学模型 | 第19-23页 |
| ·松散阶段压力与压缩密度数学模型 | 第21-22页 |
| ·过渡阶段压力与压缩密度数学模型 | 第22页 |
| ·压紧阶段压力与压缩密度数学模型 | 第22-23页 |
| ·小结 | 第23-24页 |
| 3 “开式”压缩试验研究 | 第24-44页 |
| ·“开式”压缩过程中一般流变规律的研究 | 第24-30页 |
| ·实验设备、材料与方法 | 第24-25页 |
| ·实验材料及喂入量的选择 | 第24页 |
| ·实验设备和方法 | 第24-25页 |
| ·传感器的选择及安装 | 第25-26页 |
| ·压力传感器的选择及安装 | 第25页 |
| ·位移传感器的选择及安装 | 第25页 |
| ·传感器的的标定 | 第25-26页 |
| ·试验及结果分析 | 第26-30页 |
| ·变形恢复的量化研究 | 第30-35页 |
| ·应力松弛的研究 | 第35-38页 |
| ·压缩装置参数的探索 | 第38-42页 |
| ·捆包位置的优化 | 第38页 |
| ·压缩频率的分析 | 第38-41页 |
| ·实验方法及过程 | 第39页 |
| ·试验及结果分析 | 第39-41页 |
| ·喂入量的优化 | 第41-42页 |
| ·压缩装置主要参数的确定 | 第42-43页 |
| ·产品密度 | 第42页 |
| ·最大压缩力 | 第42-43页 |
| ·生产率 | 第43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 4 压捆机的研制 | 第44-53页 |
| ·设计思想和整体构思 | 第44-45页 |
| ·压捆机的结构设计 | 第45-46页 |
| ·总体布局 | 第45页 |
| ·压捆机简图 | 第45-46页 |
| ·液压传动系统的设计 | 第46-52页 |
| ·液压传动系统原理设计 | 第47-48页 |
| ·参数选择 | 第48-52页 |
| ·液压缸结构参数 | 第48页 |
| ·液压缸性能参数 | 第48-51页 |
| ·液压泵输出功率(P)的计算 | 第51页 |
| ·液压泵排量(V)的计算 | 第51页 |
| ·主压油缸最大推力(P)的计算 | 第51页 |
| ·液压油箱的设计 | 第51-52页 |
| ·设计小结 | 第52-53页 |
| 5 结论及进一步研究设想 | 第53-55页 |
| ·结论 | 第53页 |
| ·进一步研究设想 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 | 第61页 |
