| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| ·精密塑性体积成形技术 | 第9页 |
| ·冷挤压概述 | 第9-10页 |
| ·国内外冷挤压技术发展过程 | 第10-11页 |
| ·冷挤压技术的发展趋势 | 第11页 |
| ·花键冷挤压成形工艺与理论研究的发展概况 | 第11-12页 |
| ·课题的背景和意义 | 第12-13页 |
| ·研究的目标和内容 | 第13-14页 |
| 第二章 矩形花键冷挤压工艺分析 | 第14-23页 |
| ·引言 | 第14-15页 |
| ·花键冷挤压工艺简介 | 第15页 |
| ·花键的冷挤压方法 | 第15-16页 |
| ·矩形花键无约束正挤压成形条件 | 第16-20页 |
| ·弹性失稳的原理 | 第16-19页 |
| ·矩形花键冷挤压毛坯的弹性失稳校核 | 第19-20页 |
| ·矩形花键无约束正挤压毛坯镦粗问题的讨论 | 第20-23页 |
| ·解决毛坯在凹模口镦粗的方法 | 第20-22页 |
| ·引导长度的理论计算 | 第22-23页 |
| 第三章 矩形花键冷挤压成形的上限分析 | 第23-31页 |
| ·引言 | 第23页 |
| ·上限法简介 | 第23-24页 |
| ·矩形花键冷挤压上限流动模型的建立 | 第24-29页 |
| ·动可容速度场设计的假设条件 | 第24页 |
| ·动可容速度场 | 第24-27页 |
| ·应变速率场 | 第27-28页 |
| ·上限功率 | 第28-29页 |
| ·数值计算 | 第29-31页 |
| 第四章 花键冷挤压组合凹模优化设计与辅助计算程序开发 | 第31-43页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·设计的理论基础 | 第31-32页 |
| ·花键冷挤压组合凹模的模型设计 | 第32-34页 |
| ·冷挤压组合凹模的最佳设计 | 第34-40页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·组合凹模的综合屈服极限 | 第34-35页 |
| ·最佳直径比与最大承内压 | 第35-38页 |
| ·径向过盈量 | 第38-40页 |
| ·冷挤组合凹模辅助设计程序的开发 | 第40-43页 |
| ·冷挤压组合凹模层数的判定 | 第40页 |
| ·程序开发过程 | 第40-43页 |
| 第五章 矩形花键冷挤压成形的实验研究 | 第43-48页 |
| ·矩形花键冷挤的实验条件 | 第43页 |
| ·矩形花键冷挤的实验结果及分析 | 第43-48页 |
| 第六章 矩形花键冷挤压数值模拟与参数优化 | 第48-66页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·金属体积成形有限元数值模拟软件及其发展 | 第48-52页 |
| ·概述 | 第48-49页 |
| ·塑性有限元的分类 | 第49页 |
| ·有限元发展历程与趋势 | 第49-52页 |
| ·有限元理论和方法的发展时期 | 第50-51页 |
| ·塑性有限元法共性技术的发展和商品软件的出现 | 第51-52页 |
| ·发展趋势 | 第52页 |
| ·三维建模及STL格式的输出 | 第52-55页 |
| ·模型参数的确定 | 第52-54页 |
| ·STL格式 | 第54-55页 |
| ·数值模拟 | 第55-64页 |
| ·DEFORM简介 | 第55页 |
| ·矩形花键冷挤过程模拟 | 第55-61页 |
| ·前处理及初始条件设置 | 第55-57页 |
| ·挤压力的模拟结果 | 第57-58页 |
| ·不同凹模入模口锥角的挤压模拟 | 第58-61页 |
| ·凹模应力的模拟 | 第61-64页 |
| ·花键无约束正挤压组合凹模的设计 | 第64-65页 |
| ·花键无约束正挤压组合凹模的设计过程 | 第64页 |
| ·计算结果 | 第64-65页 |
| ·结论 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-69页 |
| 附录1 组合凹模计算机辅助设计程序 | 第69-77页 |