铸铁水平连铸同步切割机自动控制的设计与研究
| 1 绪论 | 第1-16页 |
| ·水平连铸系统简介 | 第8-9页 |
| ·目前的发展概况 | 第9-12页 |
| ·保温炉 | 第10-11页 |
| ·牵引机 | 第11页 |
| ·同步切割机 | 第11-12页 |
| ·压断机 | 第12页 |
| ·液压系统 | 第12页 |
| ·电控系统 | 第12页 |
| ·选题的背景及意义 | 第12-14页 |
| ·关于同步切割机的控制 | 第13-14页 |
| ·人机界面-PLC与触摸屏之间的通信 | 第14页 |
| ·本文完成的内容与成果 | 第14-16页 |
| 2 同步切割机的部件分析及总体方案 | 第16-26页 |
| ·同步切割机的主要部件 | 第16-21页 |
| ·夹紧机构 | 第17-18页 |
| ·切割系统 | 第18页 |
| ·进给系统 | 第18-20页 |
| ·回车系统 | 第20页 |
| ·液压系统 | 第20-21页 |
| ·实现自动控制的必要性 | 第21页 |
| ·控制方案的确定 | 第21-25页 |
| ·PLC的特点 | 第21-22页 |
| ·PLC与其他工业控制设备的比较 | 第22-25页 |
| ·总结 | 第25页 |
| ·小结 | 第25-26页 |
| 3 同步切割机控制系统设计的基本 | 第26-34页 |
| ·可编程控制器简介 | 第26-27页 |
| ·切割机的液电控制 | 第27-30页 |
| ·输入输出点数的确定 | 第30-32页 |
| ·参与控制的器件 | 第30-31页 |
| ·输入输出点的确定 | 第31-32页 |
| ·PLC型号的选择 | 第32-33页 |
| ·小结 | 第33-34页 |
| 4 控制方案的硬件设计 | 第34-46页 |
| ·PLC的基本组成 | 第34-35页 |
| ·PLC的硬件组成 | 第34-35页 |
| ·PLC的软件系统 | 第35页 |
| ·C200H PLC的组成 | 第35-37页 |
| ·控制系统方案设计 | 第37-45页 |
| ·I／O地址分配表 | 第37-39页 |
| ·PLC和输入输出设备之间的接线图 | 第39-41页 |
| ·电气元器件的选择 | 第41页 |
| ·系统的流程图 | 第41-43页 |
| ·控制方式 | 第43-44页 |
| ·设计操作台 | 第44-45页 |
| ·小结 | 第45-46页 |
| 5 控制方案的软件设计 | 第46-56页 |
| ·CX-P编程软件 | 第46页 |
| ·软件设计 | 第46-48页 |
| ·程序的特点 | 第46-47页 |
| ·整体程序结构框图 | 第47-48页 |
| ·手动程序和自动程序设计 | 第48页 |
| ·梯形图 | 第48-54页 |
| ·手动工作方式 | 第48-50页 |
| ·连续工作方式 | 第50-54页 |
| ·单周期工作方式 | 第54页 |
| ·总结 | 第54页 |
| ·控制系统的补充 | 第54-55页 |
| ·小结 | 第55-56页 |
| 6 触摸屏菜单设计 | 第56-71页 |
| ·前言 | 第56页 |
| ·触摸屏简介及接口 | 第56-57页 |
| ·组态王简介 | 第57-58页 |
| ·组态王和下位机的通讯 | 第58-59页 |
| ·牵引机的功能简介 | 第59页 |
| ·触摸屏菜单画面的设计 | 第59-70页 |
| ·起始画面 | 第60页 |
| ·牵引机主监控画面 | 第60-62页 |
| ·手动操作按钮图 | 第62-64页 |
| ·自动转速设定画面 | 第64-66页 |
| ·手动设置画面 | 第66-67页 |
| ·时间参数设置画面 | 第67-69页 |
| ·运行曲线 | 第69-70页 |
| ·小结 | 第70-71页 |
| 7 总结 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·建议及设想 | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录 | 第77页 |
