| 中文摘要 | 第1-7页 |
| 英文摘要 | 第7-8页 |
| 第一章 概述 | 第8-21页 |
| ·选题的背景、目的、意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-17页 |
| ·常温条件下疲劳裂纹扩展规律的现有成果 | 第9-12页 |
| ·高温条件下疲劳裂纹扩展速率的预测方法 | 第12页 |
| ·高温条件下疲劳裂纹扩展规律的研究现状及存在问题 | 第12-14页 |
| ·高温条件下疲劳裂纹扩展速率的主要影响因素的研究现状 | 第14-17页 |
| ·高温条件下疲劳裂纹扩展规律研究的主要实验手段及存在的问题 | 第17页 |
| ·疲劳裂纹扩展的计算机模拟的方法用存在的问题 | 第17-19页 |
| ·主要研究内容 | 第19-21页 |
| ·试验方法的研究 | 第19-20页 |
| ·用上述方法对四种材料高温疲劳裂纹扩展规律的试验研究 | 第20页 |
| ·疲劳裂纹扩展路径的计算机模拟 | 第20-21页 |
| 第二章 高温疲劳裂纹扩展试验方法的研究 | 第21-33页 |
| ·疲劳裂纹扩展速率da/dN测试原理 | 第21页 |
| ·裂纹长度a_i的确定 | 第21-22页 |
| ·高温条件下国际上常用的测量裂纹长度的方法 | 第22-23页 |
| ·电位法的原理 | 第22页 |
| ·电位法的基本方法 | 第22页 |
| ·电位法的缺点 | 第22-23页 |
| ·提出高温条件下的裂纹长度的测量方法 | 第23-24页 |
| ·柔度法的基本思想 | 第24页 |
| ·试验研究 | 第24-31页 |
| ·16MnR 150℃疲劳裂纹扩展速率与有关文献的比较 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 高温疲劳裂纹扩展的试验研究与数据处理 | 第33-56页 |
| ·试验材料的选取和试样 | 第34-35页 |
| ·试验设备 | 第35-36页 |
| ·预制疲劳裂纹参数 | 第36-38页 |
| ·试验条件 | 第38-41页 |
| ·试验结果的处理和计算 | 第41-42页 |
| ·曲率修正试验程序 | 第41页 |
| ·疲劳裂纹扩展速率的确定 | 第41页 |
| ·ΔK的标定公式 | 第41-42页 |
| ·一般材料的有效性试验数据的判别 | 第42页 |
| ·疲劳裂纹扩展速率Paris公式的获得 | 第42页 |
| ·试验结果 | 第42-55页 |
| ·2 1/4Cr1MoV四种温度下的疲劳裂纹扩展速率关系 | 第42-46页 |
| ·2 1/4Cr1Mo四种温度下的疲劳裂纹扩展速率关系 | 第46-48页 |
| ·316L四种温度下的疲劳裂纹扩展速率关系 | 第48-52页 |
| ·16MnR四种温度下的疲劳裂纹扩展速率关系 | 第52-55页 |
| ·结论 | 第55-56页 |
| 第四章 四种典型钢的高温疲劳裂纹扩展规律 | 第56-65页 |
| ·贝氏体材料的高温疲劳裂纹扩展规律的对比 | 第56-61页 |
| ·铁素体材料的高温疲劳裂纹扩展规律 | 第61-62页 |
| ·奥氏体材料的高温疲劳裂纹扩展规律 | 第62页 |
| ·四种材料的高温疲劳裂纹扩展规律的总结与比较 | 第62-65页 |
| 第五章 有限元模拟的探索 | 第65-77页 |
| ·ANSYS软件的主要功能 | 第65-66页 |
| ·断裂力学中两个重要参数 | 第66-67页 |
| ·用ANSYS软件模拟裂纹扩展路径 | 第67-76页 |
| ·问题的陈述 | 第67-68页 |
| ·有限元模型的建立 | 第68-69页 |
| ·该程序的基本思路和主要解决的问题 | 第69-71页 |
| ·有限元模拟的结果和图形 | 第71-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第六章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢词 | 第83-84页 |
| 附件A | 第84-90页 |
| 附录 | 第90页 |
