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液态软包装锂离子电池工艺及电化学性能研究

第一章 文献综述第1-18页
   ·锂离子电池概论第7-11页
     ·锂离子电池的发展简史第7页
     ·锂离子电池的发展现状及前景第7-9页
     ·研究锂离子电池的意义第9-11页
   ·锂离子电池工作原理及简介第11-15页
     ·离子电池的正极材料第12-13页
     ·离子电池的负极材料第13页
     ·锂离子电池的电解液第13-14页
     ·聚合物锂离子电池第14-15页
   ·液态软包装锂离子电池的研究与发展第15-16页
   ·本论文的主要分析内容及目的第16-18页
第二章 软包装材料及软包装技术第18-26页
   ·软包装材料第18-22页
     ·多层塑料铝箔复合膜(铝塑复合膜)第18页
     ·液态软包装锂离子电池对铝塑复合膜的一般要求第18-19页
     ·铝塑复合膜的结构和分类第19-21页
     ·软包装材料的现状与发展趋势第21页
     ·我国软包装材料的发展潜力第21-22页
   ·软包装技术第22-26页
     ·软包装技术的难点第22-23页
     ·封装工艺第23-26页
       ·热封区极耳与包装材料内层的配合第23页
       ·包装材料折叠与制袋第23-24页
       ·包装材料冷冲成型第24-25页
       ·铝塑复合膜的热封第25-26页
第三章 负极材料预处理第26-37页
   ·SEI膜的成膜机理第27-32页
     ·交流阻抗法对SEI膜的分析第27-30页
     ·电池内部气体与SEI膜的关系第30-32页
   ·石墨材料表面改性处理第32-36页
     ·处理方法第33-34页
     ·结果与讨论第34-36页
       ·嵌锂曲线比较第34页
       ·首轮不可逆问题及气胀程度第34-35页
       ·循环稳定性第35-36页
       ·倍率电流充放电能力第36页
   ·小结第36-37页
第四章 液态软包装锂离子电池重点工艺研究第37-48页
   ·优选包装材料第37-40页
     ·铝箔的厚度第37-38页
     ·内层材料第38页
     ·铝塑复合膜的选定与性能测试第38-40页
   ·封装工艺的确定第40-41页
     ·确定电池壳体成型工艺与热封方法第40页
     ·封装工艺解决电池首轮循环气胀问题第40-41页
       ·封装步骤第40-41页
       ·封装工艺分析第41页
   ·加液量的确定第41-43页
     ·加液量与电池容量、内阻的关系第41-42页
     ·三种相近加液量的进一步比较第42-43页
   ·化成制度研究第43-47页
     ·试验方法第43-44页
     ·三种化成方式的比较第44-46页
       ·电池气胀程度比较第44-45页
       ·化成效率的比较第45页
       ·循环稳定性的比较第45-46页
     ·结果分析第46-47页
     ·恒流CC化成的理论依据第47页
   ·小结第47-48页
第五章 电池制备及性能测定第48-61页
   ·液态软包装锂离子电池工艺流程图第48页
   ·电池制备第48-53页
     ·正负极片的制备第48-52页
       ·调浆第48-49页
       ·涂覆、制片第49-51页
       ·裁片及焊极耳第51-52页
     ·极耳处理第52页
     ·电池封装成型第52-53页
   ·电池性能测定第53-57页
     ·电池各项参数要求第53页
     ·充放电制式第53页
     ·充放电性能测试第53-54页
     ·循环寿命测试第54-55页
     ·环境适应性测试第55页
     ·短路性能测试第55页
     ·高低温性能测试第55-56页
     ·自放电性能测试第56-57页
   ·电池性能分析与讨论第57-60页
     ·液态软包装、钢壳及聚合物锂离子电池性能的比较第57页
     ·影响液态软包装锂离子电池循环寿命的因素第57-58页
     ·温度和湿度对液态软包装锂离子电池的影响第58-59页
     ·液态软包装锂离子电池滥用情况下的安全保护第59-60页
     ·液态软包装锂离子电池的自放电性能第60页
   ·小结第60-61页
第六章 结论第61-62页
参考文献第62-67页
发表论文和参加科研情况说明第67-68页
致谢第68页

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