序言 | 第1-64页 |
1. 磨作业在矿物加工工程中的地位和作用 | 第64-68页 |
1.1 球磨作业在矿物加工工程中的地位 | 第64页 |
1.2 球磨作业在矿物加工工程中的作用 | 第64-65页 |
1.3 球磨作业在矿物加工工程中的意义 | 第65-66页 |
1.4 钢球在球磨过程中的作用 | 第66-68页 |
2. 国内外球磨作业的装补球制度的研究现状 | 第68-80页 |
2.1 钢球尺寸的选择综述 | 第68-72页 |
2.1.1 影响钢球尺寸的因素 | 第68-69页 |
2.1.2 确定钢球尺寸的方法 | 第69-72页 |
2.1.2.1 只考虑一个影响因素的公式 | 第69页 |
2.1.2.2 考虑两个影响因素的公式 | 第69-70页 |
2.1.2.3 考虑三个影响因素的公式 | 第70页 |
2.1.2.4 考虑多个影响因素的公式 | 第70-72页 |
2.2 国外球磨作业的装补球制度的研究现状 | 第72-75页 |
2.3 国内球磨作业的装补球制度的研究现状 | 第75-77页 |
2.4 本论文研究目的及其主要内容 | 第77-78页 |
2.4.1 本论文的研究目的 | 第77-78页 |
2.4.2 本论文研究的主要内容 | 第78页 |
2.5 小结 | 第78-80页 |
3. 球荷特性与磨矿产品质量的关系研究 | 第80-96页 |
3.1 装补球制度对磨矿产品质量的影响 | 第80-82页 |
3.2 不同钢球尺寸下的磨矿产品粒度特性试验研究 | 第82-86页 |
3.2.1 试验方法 | 第82页 |
3.2.2 试验结果 | 第82-86页 |
3.3 不同装球制度下磨矿产品粒度组成特性试验研究 | 第86-89页 |
3.3.1 试验方法 | 第86-87页 |
3.3.2 试验结果 | 第87-89页 |
3.4 实际矿石的试验结果 | 第89-95页 |
3.4.1 试验方法 | 第90页 |
3.4.2 试验结果 | 第90-95页 |
3.4.2.1 一段一次球磨给料最佳球径试验 | 第90-92页 |
3.4.2.2 一段二次球磨给料最佳球径试验 | 第92-93页 |
3.4.2.3 二段球磨给料最佳球径试验 | 第93-95页 |
3.4.3 试验研究结论 | 第95页 |
3.5 小结 | 第95-96页 |
4. 破碎统计力学原理 | 第96-104页 |
4.1 破碎过程的统计现象 | 第96-98页 |
4.2 破碎统计力学的研究方法 | 第98-100页 |
4.2.1 统计物理的研究方法 | 第99-100页 |
4.2.2 破碎统计力学的研究方法 | 第100页 |
4.3 破碎统计力学原理 | 第100-103页 |
4.3.1 单一球径球组的破碎统计力学 | 第100-101页 |
4.3.2 混合球径球组的破碎统计力学 | 第101-103页 |
4.4 小结 | 第103-104页 |
5. 破碎统计力学原理在确定球荷特性时的应用研究 | 第104-116页 |
5.1 磨矿作业的类型与对球荷特性的要求 | 第104-105页 |
5.2 球径与破碎行为的关系研究 | 第105-107页 |
5.2.1 矿物的变形 | 第105页 |
5.2.2 矿物的破坏的类型 | 第105-106页 |
5.2.3 磨机中钢球的破碎行为研究 | 第106-107页 |
5.3 球径与破碎概率的关系研究 | 第107-114页 |
5.3.1 单一球径组与破碎概率的关系研究 | 第107-111页 |
5.3.2 混合球径组与破碎概率的关系研究 | 第111-114页 |
5.4 破碎统计力学原理在确定球荷特性时的应用判据 | 第114-115页 |
5.4.1 破碎事件量的大小是衡量破碎效率高低的主要判据 | 第114页 |
5.4.2 破碎事件量最高的球荷特性是球磨机的球荷特性 | 第114-115页 |
5.4.3 有效磨碎的多少是确定最佳球荷特性的重要判据 | 第115页 |
5.4.4 破碎事件量最高是初装球及补球计算的依据 | 第115页 |
5.5 小结 | 第115-116页 |
6. 球荷的转移概率研究 | 第116-135页 |
6.1 钢球的磨损现状 | 第116-118页 |
6.2 影响钢球磨损的因素 | 第118-123页 |
6.2.1 磨机的影响 | 第118-119页 |
6.2.1.1 磨机内径的影响 | 第118页 |
6.2.1.2 磨机转速的影响 | 第118页 |
6.2.1.3 磨机内物料填充率的影响 | 第118-119页 |
6.2.1.4 磨机内磨球填充率的影响 | 第119页 |
6.2.2 矿浆的影响 | 第119-120页 |
6.2.2.1 矿浆pH值的影响 | 第119页 |
6.2.2.2 矿浆浓度的影响 | 第119页 |
6.2.2.3 罩盖层厚度的影响 | 第119-120页 |
6.2.3 磨料的影响 | 第120-121页 |
6.2.3.1 磨料硬度的影响 | 第120页 |
6.2.3.2 磨料粒度的影响 | 第120-121页 |
6.2.4 磨球材料的影响 | 第121-122页 |
6.2.4.1 磨球直径的影响 | 第121页 |
6.2.4.2 磨球材质的影响 | 第121页 |
6.2.4.3 磨球硬度的影响 | 第121-122页 |
6.2.5 其它影响因素 | 第122-123页 |
6.2.5.1 钢球形状的影响 | 第122页 |
6.2.5.2 磨机内气体氛的影响 | 第122页 |
6.2.5.3 助磨剂的影响 | 第122-123页 |
6.2.5.4 防腐剂的影响 | 第123页 |
6.3 磨球的磨损规律 | 第123-129页 |
6.3.1 戴维斯磨损数学模型 | 第123-124页 |
6.3.2 梅尔谢利表面积磨损数学模型 | 第124页 |
6.3.3 邦德钢球磨损数学模型 | 第124页 |
6.3.4 Menacho和Concha钢球磨损数学模型 | 第124-125页 |
6.3.5 钢球磨损规律的指数模型 | 第125-126页 |
6.3.6 磨矿介质总体磨损数学模型 | 第126-129页 |
6.4 球荷的转移概率研究 | 第129-134页 |
6.4.1 马尔可夫链与转移概率 | 第129-130页 |
6.4.2 钢球磨损的转移概率研究 | 第130-133页 |
6.4.3 利用钢球的转移概率计算补球参数 | 第133-134页 |
6.4.3.1 合理补球的原则 | 第133页 |
6.4.3.2 补球参数计算公式 | 第133-134页 |
6.5 小结 | 第134-135页 |
7. 破碎统计力学原理及转移概率在金平镍矿中的应用研究 | 第135-155页 |
7.1 金平镍矿简介 | 第135页 |
7.2 实验室试验研究 | 第135-139页 |
7.2.1 研究方法 | 第135-136页 |
7.2.2 研究结果 | 第136页 |
7.2.3 三种装球制度下磨矿产品的单体解离度研究 | 第136-137页 |
7.2.4 三种装球制度下对浮选指标的影响研究 | 第137-139页 |
7.2.4.1 采用的浮选流程 | 第137-138页 |
7.2.4.2 浮选指标比较 | 第138-139页 |
7.3 工业磨机初装球制度研究 | 第139-147页 |
7.3.1 选厂磨矿循环各产品粒度组成特性研究 | 第139-142页 |
7.3.2 选厂磨矿作业初装球制度现状 | 第142页 |
7.3.3 待磨物料粒度组成特性研究 | 第142-143页 |
7.3.4 磨机初装球制度的确定 | 第143-147页 |
7.3.4.1 磨机球荷特性确定 | 第143-144页 |
7.3.4.2 两种初装球制度下的破碎统计力学特性比较 | 第144-147页 |
7.4 初装球制度下的磨矿效果 | 第147-151页 |
7.4.1 新装球制度对磨矿产品单体解离度的影响 | 第147-148页 |
7.4.2 新装球制度对磨矿产品细度的影响 | 第148-149页 |
7.4.3 新装球制度对磨机生产能力和磨矿及分级效率的影响 | 第149-150页 |
7.4.4 新装球制度对选别指标的影响 | 第150-151页 |
7.5 球荷的转移概率研究 | 第151-153页 |
7.5.1 选厂补球制度的现状 | 第151页 |
7.5.2 选厂磨球的转移概率和补球参数计算 | 第151-153页 |
7.6 补球制度下的磨损效果 | 第153页 |
7.7 小结 | 第153-155页 |
8. 研究结论及有待继续研究的问题 | 第155-157页 |
8.1 研究结论 | 第155-156页 |
8.2 有待继续研究的问题 | 第156-157页 |
参考文献 | 第157-162页 |
致谢 | 第162-163页 |
附录Ⅰ 攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第163页 |
附录Ⅱ 攻读博士学位期间发表的论文 | 第163页 |