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协同环境下加工中心配套件可靠性分析

提要第1-8页
第1章 绪论第8-14页
   ·课题的来源第8页
   ·研究的目的和意义第8-9页
   ·国内外相关研究现状第9-12页
     ·协同制造与可靠性第9-11页
     ·国内外数控机床可靠性研究现状第11-12页
   ·论文的主要研究内容第12-14页
第2章 协同环境下加工中心配套件FMECA分析第14-28页
   ·可靠性试验方案第14-16页
     ·试验样机的选择第14页
     ·故障数据的采集第14-16页
   ·故障定义及记录第16-18页
     ·故障定义及分类第16页
     ·故障的计数原则第16页
     ·受试产品故障记录第16-18页
   ·故障部位、模式及原因分类第18-19页
     ·加工中心故障部位分类第18-19页
     ·加工中心故障模式与故障原因分类第19页
   ·加工中心整机配套件FMEA分析第19-22页
     ·故障部位分析第19-20页
     ·故障模式分析第20-21页
     ·故障原因分析第21-22页
   ·加工中心部分子系统配套件故障分析第22-23页
     ·刀库故障分析第22页
     ·Z轴进给系统故障分析第22-23页
     ·伺服系统故障分析第23页
   ·危害度分析第23-26页
   ·本章小结第26-28页
第3章 加工中心不可修复配套件可靠性分析第28-42页
   ·寿命数据分类第28-29页
   ·可靠性试验数据第29-30页
   ·可靠性数据模型第30-32页
   ·用平均秩次法计算经验分布函数第32-34页
   ·分布模型的确定第34-39页
     ·威布尔分布模型第34-37页
     ·指数分布模型第37-38页
     ·分布模型的优选第38-39页
   ·概率密度函数与分布函数第39-40页
   ·失效率函数和可靠度函数第40-41页
   ·MTTF值第41页
     ·MTTF的观测值第41页
     ·MTTF的点估计第41页
   ·本章小结第41-42页
第4章 加工中心可修复配套件可靠性分析第42-56页
   ·可靠性试验数据第42-43页
   ·故障过程分析第43-48页
     ·试验数据的特点第43-44页
     ·趋势检验第44-47页
     ·相关性检验第47-48页
   ·参数估计与假设检验第48-52页
     ·数据预处理第48-50页
     ·参数估计和线性相关性检验第50-51页
     ·拟合性检验第51-52页
   ·基于相关指数法的可靠性模型选择第52-54页
   ·可靠性指标第54-55页
     ·MTBF的观测值第54页
     ·MTBF的点估计第54页
     ·平均维修时间MTTR和固有可用度Ai第54-55页
   ·本章小结第55-56页
第5章 结论第56-58页
参考文献第58-62页
附录第62-65页
致谢第65-66页
摘要第66-68页
Abstract第68-70页

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