| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第13-19页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 国内磨削表面完整性研究现状 | 第14-16页 |
| 1.2.2 国外磨削表面完整性研究现状 | 第16-17页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.4 论文章节安排 | 第18-19页 |
| 2 外圆磨削理论及表面完整性参数检测方法 | 第19-32页 |
| 2.1 外圆磨削机理 | 第19-22页 |
| 2.1.1 外圆纵向磨削几何及运动过程简介 | 第19-20页 |
| 2.1.2 外圆磨削中几何接触弧长 | 第20-21页 |
| 2.1.3 外圆磨削中未变形切屑厚度 | 第21-22页 |
| 2.2 表面完整性介绍 | 第22页 |
| 2.3 表面粗糙度的测量 | 第22-26页 |
| 2.3.1 三维表面形貌测量系统 | 第24-25页 |
| 2.3.2 粗糙度测试方案与数据记录 | 第25-26页 |
| 2.4 显微硬度的测量 | 第26-28页 |
| 2.4.1 硬度测试仪设备说明 | 第26-27页 |
| 2.4.2 显微硬度测试方案与数据记录 | 第27-28页 |
| 2.5 残余应力的测量 | 第28-31页 |
| 2.5.1 基于X射线衍射法的测试原理 | 第28-30页 |
| 2.5.2 LXRD残余应力测试仪 | 第30页 |
| 2.5.3 残余应力测量方案与数据记录 | 第30-31页 |
| 2.6 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 外圆磨削工艺试验 | 第32-38页 |
| 3.1 试验设备及条件 | 第32-34页 |
| 3.1.1 试验所用磨床 | 第32页 |
| 3.1.2 砂轮的选用 | 第32-34页 |
| 3.2 试样制备及试验材料18CrNiMo7-6 成分介绍 | 第34-36页 |
| 3.2.1 试样制备 | 第34-36页 |
| 3.2.2 试验材料18CrNiMo7-6 成分介绍 | 第36页 |
| 3.3 外圆磨削试验方案 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 磨削工艺参数对表面完整性的影响研究 | 第38-48页 |
| 4.1 磨削工艺参数对表面粗糙度、三维表面形貌的影响 | 第38-42页 |
| 4.1.1 砂轮线速度对表面粗糙度、三维表面形貌的影响 | 第38-39页 |
| 4.1.2 工件转速对表面粗糙度、三维表面形貌的影响 | 第39-41页 |
| 4.1.3 磨削深度对表面粗糙度、三维表面形貌的影响 | 第41-42页 |
| 4.2 磨削工艺参数对显微硬度的影响 | 第42-44页 |
| 4.2.1 砂轮线速度对显微硬度的影响 | 第42-43页 |
| 4.2.2 工件速度对显微硬度的影响 | 第43-44页 |
| 4.3 磨削工艺参数对残余应力的影响 | 第44-47页 |
| 4.3.1 砂轮线速度对残余应力的影响 | 第44-45页 |
| 4.3.2 工件速度对残余应力的影响 | 第45-46页 |
| 4.3.3 磨削深度对残余应力的影响 | 第46-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 单颗磨粒磨削仿真残余应力研究 | 第48-52页 |
| 5.1 单颗磨粒磨削有限元分析模型 | 第48-49页 |
| 5.2 单颗磨粒磨削有限元仿真残余应力分析 | 第49-51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 6 结论与展望 | 第52-54页 |
| 6.1 结论 | 第52-53页 |
| 6.2 展望 | 第53-54页 |
| 附录 | 第54-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 个人简历、在校期间发表的学术论文及研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
