扭力冲击器结构设计与试验分析
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究目的和意义 | 第8-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 钻头-钻柱粘滑振动研究 | 第11-13页 |
| 1.2.2 扭转冲击破岩辅助钻具研究 | 第13-16页 |
| 1.3 课题可行性分析 | 第16-17页 |
| 1.4 课题研究内容和技术路线 | 第17-18页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第17页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第17-18页 |
| 1.5 课题目标 | 第18-19页 |
| 第2章 扭力冲击器方案设计 | 第19-25页 |
| 2.1 扭力冲击器的设计要求 | 第19-20页 |
| 2.2 扭力冲击器方案选择 | 第20-23页 |
| 2.2.1 方案1：涡轮驱动 | 第20-21页 |
| 2.2.2 方案2：液力式 | 第21页 |
| 2.2.3 方案3：螺杆马达 | 第21-22页 |
| 2.2.4 方案4：电机驱动 | 第22-23页 |
| 2.3 扭力冲击器结构方案 | 第23-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 扭力冲击器结构设计和材料选择 | 第25-38页 |
| 3.1 扭力冲击器整体结构及工作原理 | 第25-26页 |
| 3.2 扭力冲击器各个机构结构设计 | 第26-35页 |
| 3.2.1 上下接头参数选定 | 第26-29页 |
| 3.2.2 外壳体结构设计 | 第29-31页 |
| 3.2.3 分流机构结构设计 | 第31页 |
| 3.2.4 撞击机构结构设计 | 第31-33页 |
| 3.2.5 泄流机构结构设计 | 第33-34页 |
| 3.2.6 传递机构结构设计 | 第34-35页 |
| 3.3 扭力冲击器的材料选择与技术要求 | 第35-37页 |
| 3.3.1 材料的选择原则 | 第35页 |
| 3.3.2 各零部件材料及其力学性能 | 第35-36页 |
| 3.3.3 各个零件加工技术要求 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 扭力冲击器流场仿真和参数计算 | 第38-58页 |
| 4.1 工具整体流场仿真分析 | 第38-43页 |
| 4.1.1 撞击锤处于中间位置时 | 第38-42页 |
| 4.1.2 撞击锤处于启动位置时 | 第42-43页 |
| 4.2 节流喷嘴流场仿真分析 | 第43-48页 |
| 4.2.1 不同流量 | 第43-46页 |
| 4.2.2 不同内径 | 第46-48页 |
| 4.3 不同流速侧边流道流场仿真分析 | 第48-50页 |
| 4.4 水头损失和性能参数计算 | 第50-57页 |
| 4.4.1 分流机构水头损失 | 第51-53页 |
| 4.4.2 运动机构水头损失 | 第53-56页 |
| 4.4.3 扭力冲击器性能参数计算 | 第56-57页 |
| 4.5 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 扭力冲击器室内试验 | 第58-72页 |
| 5.1 扭力冲击器样机室内试验 | 第59-63页 |
| 5.1.1 试验目的 | 第59-60页 |
| 5.1.2 试验条件 | 第60-62页 |
| 5.1.3 试验过程 | 第62-63页 |
| 5.2 试验数据采集与分析 | 第63-69页 |
| 5.2.1 数据采集 | 第63-66页 |
| 5.2.2 数据分析 | 第66-69页 |
| 5.3 工具评价和结构改进 | 第69-70页 |
| 5.3.1 工具评价 | 第69-70页 |
| 5.3.2 工具结构改进 | 第70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 第6章 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 硕士期间发表的论文 | 第78页 |
