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切纵流脱粒清选装置传动系统及机架优化设计

摘要第5-7页
abstract第7-8页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-16页
        1.2.1 联合收获机传动系统设计研究现状第12-14页
        1.2.2 机架优化设计研究现状第14-16页
    1.3 课题的主要研究内容第16-18页
        1.3.1 切纵流脱粒清选装置传动系统优化设计第16-17页
        1.3.2 切纵流脱粒清选机架静力学分析第17页
        1.3.3 切纵流脱粒清选机架模态分析第17页
        1.3.4 传动部件参数检测与机架优化效果验证第17-18页
    1.4 本章小结第18-19页
第二章 切纵流脱粒清选装置传动系统设计第19-30页
    2.1 切纵流脱粒清选装置作业流程第19-20页
    2.2 脱粒清选装置传动系统设计第20-26页
        2.2.1 传动系统设计原理第21页
        2.2.2 制定设计方案第21-24页
        2.2.3 关键部件工作参数验证第24-26页
    2.3 两档换向传动箱设计第26-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 切纵流脱粒清选机架静力学分析第30-47页
    3.1 优化设计的基本理论与流程第30-31页
        3.1.1 基于ansys软件优化设计的基本理论第30页
        3.1.2 优化设计的基本过程第30-31页
    3.2 建立机架的参数化结构三维模型第31-33页
    3.3 机架的静力学仿真分析第33-41页
        3.3.1 有限元模型的建立第33-34页
        3.3.2 模型的网格划分第34-35页
        3.3.3 施加约束和载荷第35-41页
    3.4 仿真结果分析第41-43页
    3.5 拓扑优化设计第43-45页
    3.6 本章小结第45-47页
第四章 切纵流脱粒清选机架模态分析第47-58页
    4.1 脱粒清选机架仿真模态分析第47-51页
        4.1.1 仿真模态分析流程第47-48页
        4.1.2 脱粒清选机架仿真模态结果分析第48-51页
    4.2 脱粒清选机架试验模态分析第51-56页
        4.2.1 试验模态分析方法第51页
        4.2.2 试验模态测试系统的建立第51-53页
        4.2.3 测点的布置与激励点的选择第53-55页
        4.2.4 试验数据采集第55页
        4.2.5 试验模态结果分析第55-56页
    4.3 试验模态与有限元仿真模态结果对比分析第56-57页
    4.4 本章小结第57-58页
第五章 传动部件参数检测与机架优化效果验证第58-66页
    5.1 传动系统参数检测第58-61页
    5.2 机架优化效果验证第61-64页
    5.3 本章小结第64-66页
第六章 总结与展望第66-68页
    6.1 工作总结第66-67页
    6.2 展望第67-68页
参考文献第68-72页
致谢第72-73页
参与的科研项目和成果第73页

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