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面向钛合金复杂曲面的软性磨粒流加工方法

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
符号说明第11-13页
第1章 绪论第13-23页
    1.1 课题的来源第13页
    1.2 课题背景与意义第13-15页
    1.3 流体冲蚀模型概述第15-17页
    1.4 磨粒流加工技术国内外研究现状第17-20页
        1.4.1 磨料流加工技术第17-18页
        1.4.2 磨料水射流加工技术第18-19页
        1.4.3 磁流变加工技术第19-20页
    1.5 本文的研究目标和内容第20-23页
        1.5.1 论文研究意义第20页
        1.5.2 主要研究内容第20-23页
第2章 复杂曲面磨粒流加工材料去除模型第23-35页
    2.1 引言第23页
    2.2 磨粒流加工特性第23-24页
        2.2.1 磨粒材料特点第23-24页
        2.2.2 磨粒切削特性第24页
    2.3 单颗粒加工去除模型第24-31页
        2.3.1 流体对颗粒的作用力分析第24-25页
        2.3.2 壁面与颗粒之间的作用力分析第25-26页
        2.3.3 颗粒切削深度第26-27页
        2.3.4 单颗粒切削去除体积量第27-31页
    2.4 磨粒流加工去除模型第31-33页
        2.4.1 切削颗粒数量第31-32页
        2.4.2 单位长度材料去除模型第32-33页
        2.4.3 单位时间材料去除模型第33页
    2.5 本章小结第33-35页
第3章 复杂曲面软性磨粒流流体模型第35-49页
    3.1 引言第35页
    3.2 磨粒流流态分析第35-36页
    3.3 湍流模型描述第36-39页
        3.3.1 Standard k-ε模型第37页
        3.3.2 Relizable k-ε模型第37-39页
    3.4 近壁面网格处理第39-42页
        3.4.1 边界层第39-41页
        3.4.2 网格处理第41-42页
        3.4.3 颗粒加工切向速度分析第42页
    3.5 多相流模型第42-45页
        3.5.1 VOF模型第43页
        3.5.2 Mixture模型第43-44页
        3.5.3 Eulerian模型第44-45页
    3.6 壁面压力计算第45-47页
    3.7 本章小结第47-49页
第4章 复杂曲面磨粒流数值模拟分析第49-65页
    4.1 引言第49页
    4.2 仿形约束流道仿真模拟第49-56页
        4.2.1 仿形约束流道模型建立第49-50页
        4.2.2 仿形约束流道网格划分第50页
        4.2.3 仿形约束流道仿真条件第50页
        4.2.4 仿形约束流道仿真计算结果分析第50-56页
    4.3 约束流道优化与仿真第56-64页
        4.3.1 优化约束流道第56-60页
        4.3.2 优化约束流道仿真模拟第60-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第5章 复杂曲面磨粒流加工实验与工艺优化第65-79页
    5.1 引言第65页
    5.2 复杂曲面磨粒流加工实验平台搭建第65-67页
    5.3 复杂曲面磨粒流加工工艺第67页
    5.4 复杂曲面磨粒流加工实验结果第67-77页
    5.5 本章小结第77-79页
第6章 结论与展望第79-81页
    6.1 结论第79页
    6.2 创新点第79-80页
    6.3 展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第87页

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