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水性含氟环氧涂料的制备及其防冰性能研究

中文摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第13-32页
    1.1 前言第13-14页
    1.2 环氧树脂第14-17页
        1.2.1 环氧树脂概述第14-15页
        1.2.2 环氧树脂分类第15-16页
        1.2.3 环氧树脂的应用领域第16-17页
    1.3 氟碳树脂第17-21页
        1.3.1 氟涂料的发展进程第18-19页
        1.3.2 氟树脂的应用领域第19-20页
        1.3.3 含氟环氧树脂第20-21页
    1.4 水性涂料第21-27页
        1.4.1 水性环氧涂料第21-24页
            1.4.1.1 机械法第22页
            1.4.1.2 相反转法第22-23页
            1.4.1.3 化学改性法第23-24页
            1.4.1.4 固化剂乳化法第24页
        1.4.2 水性氟涂料第24-27页
    1.5 防冰涂料研究进展第27-30页
        1.5.1 电热型防冰涂料第27页
        1.5.2 光热型防冰涂料第27-28页
        1.5.3 疏水型防冰涂料第28-29页
        1.5.4 融冰型防冰涂料第29-30页
    1.6 本文研究的目的内容和创新第30-32页
        1.6.1 本课题研究的目的内容第30-31页
        1.6.2 本课题研究的创新第31-32页
第2章 低分子量含氟环氧树脂的合成与表征第32-45页
    2.1 引言第32页
    2.2 实验试剂与实验仪器设备第32-33页
        2.2.1 实验试剂第32-33页
        2.2.2 实验仪器设备第33页
        2.2.3 实验装置图第33页
    2.3 含氟环氧树脂的合成第33-35页
        2.3.1 实验合成路线第33-34页
        2.3.2 含氟环氧树脂合成的反应机理第34-35页
        2.3.3 实验合成工艺流程图第35页
        2.3.4 实验合成的方法第35页
    2.4 含氟环氧树脂的测试与表征第35-40页
        2.4.1 环氧值的测定第35-36页
        2.4.2 红外光谱(FTIR)测试第36-37页
        2.4.3 核磁共振(NMR)测试第37-38页
        2.4.4 含氟环氧树脂分子量的测定第38-40页
    2.5 含氟环氧树脂合成条件的优化第40-44页
        2.5.1 单因素实验对含氟环氧树脂合成条件的优化第40-43页
            2.5.1.1 ECH与BPAF的摩尔比对产品环氧值的影响第40-41页
            2.5.1.2 NaOH与BPAF用量的摩尔比对产品环氧值的影响第41页
            2.5.1.3 反应温度对产品环氧值的影响第41-42页
            2.5.1.4 反应时间对产品环氧值的影响第42-43页
        2.5.2 正交实验对含氟环氧树脂合成条件的优化第43-44页
    2.6 本章小结第44-45页
第3章 水性含氟环氧树脂的制备与表征第45-59页
    3.1 引言第45页
    3.2 实验试剂与实验仪器设备第45-47页
        3.2.1 实验试剂第45-46页
        3.2.2 实验仪器设备第46页
        3.2.3 实验装置图第46-47页
    3.3 水性含氟环氧树脂的合成第47-49页
        3.3.1 实验合成路线第47-48页
        3.3.2 实验合成工艺流程图第48页
        3.3.3 水性树脂及其乳液的制备的方法第48-49页
    3.4 水性含氟环氧树脂的测试与表征第49-52页
        3.4.1 环氧值的测定第49页
        3.4.2 红外光谱(FTIR)测试第49-50页
        3.4.3 水性含氟环氧树脂分子量的测定第50-52页
    3.5 水性含氟环氧乳液的性能评价第52-54页
        3.5.1 乳液固含量的测定第52页
        3.5.2 乳液稳定性分析第52-53页
            3.5.2.1 离心稳定性测定第52页
            3.5.2.2 钙离子稳定性测定第52-53页
            3.5.2.3 稀释稳定性测定第53页
            3.5.2.4 储存稳定性测定第53页
        3.5.3 乳液粘度的测定第53页
        3.5.4 乳胶粒粒度分析第53-54页
    3.6 PEGGE-MEA合成条件的优化第54-56页
        3.6.1 反应温度对PEGGE-MEA合成的影响第54-55页
        3.6.2 反应时间对PEGGE-MEA合成的影响第55-56页
    3.7 水性含氟环氧树脂合成条件的优化第56-57页
        3.7.1 反应温度对水性含氟环氧树脂的影响第56页
        3.7.2 反应时间对水性含氟环氧树脂的影响第56-57页
    3.8 相反转温度的确定第57-58页
    3.9 乳液综合性能第58页
    3.10 本章小结第58-59页
第4章 漆膜制备及其性能研究第59-76页
    4.1 引言第59页
    4.2 实验试剂与实验仪器设备第59-60页
        4.2.1 实验试剂第59-60页
        4.2.2 实验仪器设备第60页
    4.3 漆膜的涂料的制备第60页
    4.4 漆膜性能的测试方法第60-66页
        4.4.1 漆膜的常规性能测试第60-62页
            4.4.1.1 涂膜干燥时间测试第60-61页
            4.4.1.2 涂膜厚度测试第61页
            4.4.1.3 涂膜附着力测试第61-62页
            4.4.1.4 涂膜柔韧性测试第62页
            4.4.1.5 涂膜冲击强度测试第62页
            4.4.1.6 涂膜硬度测试第62页
        4.4.2 漆膜接触角的测试第62-63页
        4.4.3 漆膜的表面能测定第63-65页
        4.4.4 漆膜的交流阻抗(EIS)测试第65页
        4.4.5 漆膜的热稳定性(TG-DSC)测试第65页
        4.4.6 漆膜的X-射线衍射(X-raydiffraction,XRD)测试第65-66页
    4.5 结果与讨论第66-75页
        4.5.1 纳米填料对涂膜与水滴接触角性的影响第66-67页
            4.5.1.1 不同种类纳米SiO2对涂膜与水的接触角研究第66-67页
            4.5.1.2 不同纳米SiO2用量对漆膜与水的膜接触角研究第67页
        4.5.2 涂膜的表面能测试结果第67-68页
        4.5.3 涂膜的基本性能测试结果第68-69页
        4.5.4 含氟环氧漆膜的交流阻抗(EIS)分析第69-72页
        4.5.5 漆膜的热稳定性分析第72-74页
        4.5.6 氟树脂的X-射线衍射分析第74-75页
    4.6 本章小结第75-76页
第5章 含氟环氧漆膜的防冰性能研究第76-84页
    5.1 引言第76页
    5.2 防冰性能的测定方法第76-78页
        5.2.1 覆冰与基材的结合力的测试第76-77页
        5.2.2 覆冰质量的测定第77页
        5.2.3 融冰过程的模拟第77-78页
        5.2.4 自然条件下测定第78页
    5.3 结果与讨论第78-83页
        5.3.1 覆冰与基材的结合力的测试结果第78-79页
        5.3.2 覆冰质量的测定结果第79-80页
        5.3.3 融冰过程的评价第80-82页
        5.3.4 自然条件下的实测结果第82-83页
    5.4 本章小结第83-84页
第6章 结论第84-86页
致谢第86-87页
参考文献第87-93页
攻读硕士期间发表的论文第93页

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