| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 燃煤电厂脱硫脱硝技术的发展情况 | 第11-13页 |
| 1.2.1 烟气脱硫技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.2.2 烟气氮氧化物脱除技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.3 烟气同时脱硫脱硝技术的发展 | 第13页 |
| 1.3 烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术的研究和发展情况 | 第13-14页 |
| 1.4 国内外采用计算流体力学对烟气循环流化床进行模拟研究的情况 | 第14-16页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 烟气循环流化床同时脱硫脱硝运行分析和副产物分析 | 第18-36页 |
| 2.1 烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术简介 | 第18页 |
| 2.2 烟气循环流化床同时脱硫脱硝技术的原理 | 第18-23页 |
| 2.2.1 烟气循环流化床同时脱硫脱硝系统典型工艺流程 | 第18-19页 |
| 2.2.2 烟气循环流化床的入口烟气参数 | 第19页 |
| 2.2.3 超低排放改造情况 | 第19-23页 |
| 2.3 3#炉烟气循环流化床的测试工作 | 第23-25页 |
| 2.3.1 冷态空塔试验 | 第23-24页 |
| 2.3.2 烟气循环流化床热态脱硫脱硝试验 | 第24-25页 |
| 2.4 3#炉烟气深度治理项目72h运行分析报告 | 第25-32页 |
| 2.4.1 综合情况 | 第25-26页 |
| 2.4.2 不同负荷阶段运行情况 | 第26-30页 |
| 2.4.3 运行试验结果 | 第30-32页 |
| 2.5 脱硫灰成分及性质分析 | 第32-35页 |
| 2.5.1 脱硫灰的元素成分分析 | 第32-33页 |
| 2.5.2 矿物成分分析 | 第33页 |
| 2.5.3 脱硫灰中的亚氯酸盐分析 | 第33-34页 |
| 2.5.4 脱硫灰分析结论 | 第34-35页 |
| 2.6 小结 | 第35-36页 |
| 第三章 数值计算理论和流化床模型建立 | 第36-46页 |
| 3.1 烟气循环流化床的流场特征 | 第36页 |
| 3.2 CFD技术和ANSYS CFD软件介绍 | 第36-38页 |
| 3.2.1 前处理软件ANSYS Icem | 第37页 |
| 3.2.2 CFD求解器ANSYS Fluent | 第37-38页 |
| 3.2.3 后处理软件 | 第38页 |
| 3.3 计算流体力学解决流场问题的过程 | 第38-39页 |
| 3.4 烟气循环流化床的数值模拟 | 第39-45页 |
| 3.4.1 前处理 | 第39-42页 |
| 3.4.2 湍流模型 | 第42-45页 |
| 3.5 小结 | 第45-46页 |
| 第四章 烟气循环流化床的化学组分输运模型模拟 | 第46-59页 |
| 4.1 烟气循环流化床空塔流场模拟 | 第46-49页 |
| 4.1.1 残差曲线 | 第46-47页 |
| 4.1.2 压力场情况 | 第47-48页 |
| 4.1.3 速度场情况 | 第48-49页 |
| 4.1.4 冷态空塔测试数值模拟小结 | 第49页 |
| 4.2 烟气循环流化床的化学组分输运模型模拟 | 第49-57页 |
| 4.2.1 烟气循环流化床内的脱硫反应 | 第49-50页 |
| 4.2.2 烟气循环流化床内的脱硝反应 | 第50页 |
| 4.2.3 烟气循环流化床最终的化学反应方程 | 第50-51页 |
| 4.2.4 基于Fluent化学组分输运模型的模拟 | 第51-57页 |
| 4.3 小结 | 第57-59页 |
| 第五章 总结和展望 | 第59-60页 |
| 5.1 全文总结 | 第59页 |
| 5.2 工作展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第64页 |
