| 致谢 | 第1-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-31页 |
| ·2,3-丁二醇概况 | 第12-17页 |
| ·微生物生产2,3-丁二醇的代谢途径 | 第13-14页 |
| ·2,3-丁二醇生产的菌种 | 第14-15页 |
| ·2,3-丁二醇生产底物的选择 | 第15-17页 |
| ·影响微生物发酵生产2,3-丁二醇的因素 | 第17-19页 |
| ·pH值的影响 | 第17-18页 |
| ·温度的影响 | 第18页 |
| ·溶氧对于发酵的影响 | 第18-19页 |
| ·添加因子对于发酵的影响 | 第19页 |
| ·纤维素原料的生物利用 | 第19-26页 |
| ·纤维素酶的生产 | 第19-20页 |
| ·木质纤维原料 | 第20-22页 |
| ·纤维原料的预处理 | 第22-24页 |
| ·纤维素的酶法糖化 | 第24-25页 |
| ·纤维素酶系 | 第24页 |
| ·纤维素酶水解纤维素的机理 | 第24页 |
| ·影响纤维素酶水解纤维素的因素 | 第24-25页 |
| ·纤维素酶解的方式 | 第25页 |
| ·2,3-丁二醇生产菌种和纤维原料分解菌种的共培养 | 第25-26页 |
| ·基因工程改造菌株在2,3-丁二醇生产过程中的应用 | 第26-27页 |
| ·2,3-丁二醇的分离研究 | 第27-28页 |
| ·国内2,3-丁二醇的生产研究情况 | 第28-29页 |
| ·生物法生产2,3-丁二醇的展望 | 第29-30页 |
| ·本论文的研究思路 | 第30-31页 |
| 第二章 玉米秸秆的预处理和酶解 | 第31-43页 |
| ·材料与方法 | 第32-35页 |
| ·原料与试剂 | 第32-33页 |
| ·原料 | 第32页 |
| ·化学试剂和酶制剂 | 第32-33页 |
| ·实验方法 | 第33-35页 |
| ·预处理工艺 | 第33页 |
| ·酶解方法 | 第33页 |
| ·分析方法 | 第33-35页 |
| ·酶活力测定 | 第35页 |
| ·结果与讨论 | 第35-41页 |
| ·稀硫酸预处理 | 第35-37页 |
| ·稀硫酸预处理前后玉米秸秆的成分变化 | 第35-36页 |
| ·玉米秸秆经稀酸预处理后的酶水解 | 第36-37页 |
| ·氢氧化钠碱预处理 | 第37-38页 |
| ·氢氧化钠预处理前后玉米秸秆的成分分析 | 第37-38页 |
| ·玉米秸秆经NaOH预处理后酶水解 | 第38页 |
| ·酸处理和碱处理的比较 | 第38-41页 |
| ·预处理前后玉米秸秆的成分变化 | 第38-39页 |
| ·预处理对物料重量损失和主要成分脱除率的比较 | 第39页 |
| ·两种预处理对于玉米秸秆酶水解促进的比较 | 第39-41页 |
| ·碱处理残渣的酶解进程 | 第41页 |
| ·小结 | 第41-43页 |
| 第三章 利用玉米秸秆水解液发酵生产2,3-丁二醇 | 第43-52页 |
| ·材料与方法 | 第43-44页 |
| ·材料与试剂 | 第43页 |
| ·菌种 | 第43页 |
| ·玉米秸秆水解液的制备 | 第43-44页 |
| ·培养基 | 第44页 |
| ·实验方法 | 第44页 |
| ·实验结果与讨论 | 第44-50页 |
| ·酶解液中葡萄糖和木糖的比例变化对于发酵的影响 | 第44-45页 |
| ·玉米秸秆水解液中硫酸钠浓度对于2,3-丁二醇发酵的影响 | 第45-46页 |
| ·乙酸对发酵的影响 | 第46-47页 |
| ·副产物乙醇对于玉米秸秆水解液发酵生产2,3-丁二醇的影响 | 第47页 |
| ·初始pH值对发酵的影响 | 第47-48页 |
| ·玉米秸秆水解液浓缩后总糖浓度对发酵的影响 | 第48-49页 |
| ·Klebsiella oxytoca ZU-03发酵产2,3-丁二醇的时间进程 | 第49-50页 |
| ·结论 | 第50-52页 |
| 第四章 分批补料发酵生产2,3-丁二醇 | 第52-63页 |
| ·材料与方法 | 第52-53页 |
| ·材料与试剂 | 第52页 |
| ·纤维原料及预处理 | 第52页 |
| ·玉米秸秆水解液的制备 | 第52页 |
| ·培养基 | 第52-53页 |
| ·摇瓶发酵和补料操作 | 第53页 |
| ·补料量不同时补料方案 | 第53页 |
| ·补料成分中碳氮比不同时补料方案 | 第53页 |
| ·分析检测方法 | 第53页 |
| ·实验结果与讨论 | 第53-61页 |
| ·初始补料时间的确定 | 第53-55页 |
| ·2,3-丁二醇补料发酵中合适的单次补料量 | 第55-58页 |
| ·氮源对于补料的影响 | 第58-61页 |
| ·补料成分中碳氮比和原培养基相同 | 第58-59页 |
| ·补料成分碳氮比不同 | 第59-61页 |
| ·结论 | 第61-63页 |
| 第五章 纤维素原料同步糖化发酵生产2,3-丁二醇 | 第63-71页 |
| ·材料与方法 | 第63-64页 |
| ·主要仪器与试剂 | 第63页 |
| ·菌种及保藏 | 第63页 |
| ·纤维原料及预处理 | 第63-64页 |
| ·酶制剂 | 第64页 |
| ·培养基 | 第64页 |
| ·斜面培养基 | 第64页 |
| ·种子培养基 | 第64页 |
| ·菌种的制备 | 第64页 |
| ·同步糖化发酵(SSF) | 第64页 |
| ·分析方法 | 第64页 |
| ·酶活力测定 | 第64页 |
| ·成分分析 | 第64页 |
| ·实验结果与讨论 | 第64-69页 |
| ·同步糖化发酵关键因子温度的确定 | 第64-65页 |
| ·同步糖化发酵关键因子pH的确定 | 第65-66页 |
| ·同步糖化发酵关键因子纤维素用量的确定 | 第66-67页 |
| ·纤维二糖酶用量的确定 | 第67-68页 |
| ·同步糖化发酵的进程 | 第68-69页 |
| ·结论 | 第69-71页 |
| 第六章 结论与建议 | 第71-74页 |
| ·结论 | 第71-73页 |
| ·展望 | 第73-74页 |
| 论文发表情况 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
