圆柱滚子双平面加工运动学研究与机械系统改进
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-21页 |
| 1.2.1 传统圆柱滚子超精加工方法 | 第12-19页 |
| 1.2.2 圆柱滚子双平面超精密加工 | 第19-20页 |
| 1.2.3 双平面加工现有的研究和存在的问题 | 第20-21页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.4 本章小节 | 第22-24页 |
| 第2章 圆柱滚子加工过程工件几何运动学分析 | 第24-38页 |
| 2.1 圆柱滚子成形基本原理 | 第24-27页 |
| 2.1.1 单个圆柱的圆度误差修正基本原理 | 第25-26页 |
| 2.1.2 批量圆柱滚子一致化过程的基本原理 | 第26-27页 |
| 2.2 圆柱滚子加工过程工件几何运动学分析 | 第27-33页 |
| 2.2.1 摩擦力分析 | 第28-29页 |
| 2.2.2 位移矢量分析 | 第29-30页 |
| 2.2.3 速度矢量分析 | 第30-33页 |
| 2.3 圆柱滚子角速度实验验证 | 第33-35页 |
| 2.3.1 实验步骤 | 第33-34页 |
| 2.3.2 实验结果 | 第34-35页 |
| 2.4 转速组合优化设计 | 第35-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 双平面加工机构加载系统动力学分析 | 第38-50页 |
| 3.1 动力学分析软件ADAMS简介 | 第38页 |
| 3.2 加载系统动力学仿真 | 第38-40页 |
| 3.3 仿真模型的建立 | 第40-45页 |
| 3.3.1 几何建模 | 第41-43页 |
| 3.3.2 定义运动副和驱动 | 第43页 |
| 3.3.3 施加载荷 | 第43-45页 |
| 3.4 仿真结果分析和讨论 | 第45-49页 |
| 3.4.1 圆柱滚子不同圆截面形状仿真 | 第45-47页 |
| 3.4.2 不同弹簧安装半径仿真 | 第47-48页 |
| 3.4.3 不同弹簧安装数量仿真 | 第48-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 双平面研磨机机械系统改进 | 第50-62页 |
| 4.1 双平面研磨机机械系统特点 | 第50-53页 |
| 4.2 传动系统改进 | 第53-56页 |
| 4.2.1 原设备的传动系统 | 第53-54页 |
| 4.2.2 改进后的传动系统 | 第54-55页 |
| 4.2.3 电机功率的计算 | 第55-56页 |
| 4.3 加载系统改进 | 第56-58页 |
| 4.3.1 原设备的加载系统 | 第56-57页 |
| 4.3.2 改进后的加载系统 | 第57-58页 |
| 4.4 偏心运动保持架结构设计 | 第58-59页 |
| 4.5 其它结构改进 | 第59-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 圆柱滚子研磨抛光实验研究 | 第62-74页 |
| 5.1 实验加工装置和测量设备 | 第62-63页 |
| 5.2 圆柱滚子研磨实验研究 | 第63-70页 |
| 5.2.1 单因素影响实验设计 | 第64-66页 |
| 5.2.2 实验结果与分析 | 第66-70页 |
| 5.3 圆柱滚子抛光实验研究 | 第70-73页 |
| 5.3.1 实验装置和条件 | 第70-71页 |
| 5.3.2 实验结果与讨论 | 第71-73页 |
| 5.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第6章 结论和展望 | 第74-76页 |
| 6.1 结论 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 符号说明 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第83页 |
