| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 切削加工 | 第11页 |
| 1.1.2 传统切削液的问题 | 第11-12页 |
| 1.1.3 绿色制造与可持续发展 | 第12-13页 |
| 1.2 绿色切削加工技术 | 第13-20页 |
| 1.2.1 干式切削技术 | 第13-17页 |
| 1.2.2 亚干式切削技术 | 第17-18页 |
| 1.2.3 绿色湿式切削技术 | 第18页 |
| 1.2.4 超低温切削技术 | 第18-19页 |
| 1.2.5 水蒸汽冷却切削技术 | 第19-20页 |
| 1.3 微量润滑国内外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4 本文研究目的及主要内容 | 第21-22页 |
| 1.5 本单小结 | 第22-23页 |
| 第2章 静电喷雾微量润滑系统的建立 | 第23-33页 |
| 2.1 微量润滑喷雾系统 | 第23-25页 |
| 2.1.1 喷雾系统的要求 | 第23-24页 |
| 2.1.2 喷雾系统的组成部分 | 第24-25页 |
| 2.2 静电喷雾荷电系统 | 第25-28页 |
| 2.2.1 荷电方式的选取 | 第25-27页 |
| 2.2.2 荷电系统的组成部分 | 第27页 |
| 2.2.3 静电喷雾系统荷电机理 | 第27-28页 |
| 2.3 荷电液滴雾化原理及破碎模型 | 第28-31页 |
| 2.4 本章小节 | 第31-33页 |
| 第3章 润滑液的选配与改性 | 第33-47页 |
| 3.1 润滑液的选取 | 第33-35页 |
| 3.2 润滑液改性剂的选用 | 第35-36页 |
| 3.3 表面活性剂的作用原理 | 第36-38页 |
| 3.4 润滑液的配制与电导率分析实验 | 第38-39页 |
| 3.4.1 润滑液的配制 | 第38页 |
| 3.4.2 润滑液电导率分析 | 第38-39页 |
| 3.5 润滑液的荷电性能 | 第39-45页 |
| 3.5.1 荷质比测量方法 | 第40-41页 |
| 3.5.2 荷电性能测试 | 第41-42页 |
| 3.5.3 润滑液荷电性能分析 | 第42-45页 |
| 3.6 本章小节 | 第45-47页 |
| 第4章 荷电润滑液的摩擦磨损性能 | 第47-55页 |
| 4.1 实验方案 | 第47-48页 |
| 4.1.1 荷电润滑液结构表征 | 第47页 |
| 4.1.2 摩擦磨损实验 | 第47页 |
| 4.1.3 磨损表面元素分析 | 第47-48页 |
| 4.2 荷电润滑液理化性能分析 | 第48-49页 |
| 4.3 静电喷雾对摩擦磨损性能的影响 | 第49-51页 |
| 4.3.1 流量对摩擦性能的影响 | 第49-50页 |
| 4.3.2 载荷对摩擦磨损性能的影响 | 第50-51页 |
| 4.4 静电喷雾润滑下的磨损表面分析 | 第51-54页 |
| 4.5 本章小节 | 第54-55页 |
| 第5章 静电喷雾微量润滑车削试验 | 第55-83页 |
| 5.1 试验方案与测量方法 | 第55-60页 |
| 5.1.1 机床、工件和刀具 | 第55-56页 |
| 5.1.2 切削参数与润滑条件 | 第56-57页 |
| 5.1.3 单因素试验设定 | 第57-58页 |
| 5.1.4 测量评定方法 | 第58-60页 |
| 5.2 切屑分析 | 第60-71页 |
| 5.2.1 切削变形表示方法 | 第60-61页 |
| 5.2.2 切屑变形系数分析 | 第61-65页 |
| 5.2.3 切屑形态分类 | 第65-66页 |
| 5.2.4 切屑形态分析 | 第66-71页 |
| 5.3 表面质量分析 | 第71-73页 |
| 5.3.1 切削用量对表面粗糙度的影响 | 第71-72页 |
| 5.3.2 流量、气压和喷射方向对表面粗糙度的影响 | 第72-73页 |
| 5.4 刀具磨损分析 | 第73-81页 |
| 5.4.1 刀具磨损形态和原因 | 第73-74页 |
| 5.4.2 后刀面VB磨损带分析 | 第74-77页 |
| 5.4.3 刀具磨损形貌分析 | 第77-81页 |
| 5.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第6章 结论与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 结论 | 第83-84页 |
| 6.2 展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89-91页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第91页 |