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整杆式小型甘蔗收获机耙叶元件的设计与试验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题的来源及主要任务第11页
    1.2 课题研究的目的及意义第11-12页
    1.3 甘蔗收获机的国内外研究状况第12-14页
        1.3.1 国外甘蔗收获机的研究状况第12-13页
        1.3.2 国内甘蔗收获机的研究现状第13-14页
    1.4 甘蔗剥叶机构的研究状况第14-17页
        1.4.1 国外甘蔗剥叶机构的研究状况第14页
        1.4.2 国内甘蔗剥叶机构的研究状况第14-16页
        1.4.3 课题组对耙叶元件的研究第16-17页
    1.5 本文的研究内容与思路第17-19页
    1.6 本文研究的解决方法第19-20页
    1.7 本章小结第20-21页
第二章 原有耙叶元件存在的问题与改进方案第21-32页
    2.1 原有的耙叶元件第21-23页
        2.1.1 原有橡胶耙叶辊的结构第21-22页
        2.1.2 耙叶元件的工作机理分析第22-23页
    2.2 原有物理样机的田间试验研究第23-25页
    2.3 存在的主要问题第25-27页
        2.3.1 功耗大第25页
        2.3.2 橡胶耙叶元件本身的问题第25-27页
    2.4 解决方案第27页
    2.5 对现有剥叶机的试验研究第27-30页
    2.6 本章小结第30-32页
第三章 耙叶元件的设计第32-50页
    3.1 耙叶元件的设计第32-36页
        3.1.1 耙叶元件的设计思路第32页
        3.1.2 耙叶元件结构设计第32-34页
        3.1.3 耙叶元件的工作机理第34-35页
        3.1.4 耙叶元件的性能第35-36页
    3.2 耙叶元件的校核分析第36-45页
        3.2.1 耙叶元件的寿命预测第36-40页
        3.2.2 耙叶元件的刚度的试验第40-42页
        3.2.3 耙叶元件的校核第42-45页
    3.3 甘蔗的受力分析第45-48页
    3.4 影响耙叶效果的因素分析第48-49页
        3.4.1 耙叶元件的刚度第48页
        3.4.2 耙叶辊的转速第48-49页
        3.4.3 耙叶辊与甘蔗的交错作用深度第49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 耙叶元件的ADAMS仿真分析第50-62页
    4.1 虚拟仿真分析流程第50-51页
    4.2 建立柔性体第51-54页
        4.2.1 甘蔗柔性模型的建立第51-53页
        4.2.2 扭簧耙叶元件的柔性体建模第53-54页
    4.3 仿真过程第54-58页
        4.3.1 仿真模型的建立第54-55页
        4.3.2 仿真过程第55-56页
        4.3.3 仿真结果及分析第56-58页
    4.4 影响因素仿真分析第58-61页
        4.4.1 不同转速的仿真结果对比分析第58-59页
        4.4.2 不同交错深度的仿真结果对比分析第59-60页
        4.4.3 不同耙叶元件直径的仿真结果对比分析第60-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第五章 耙叶元件的试验研究第62-92页
    5.1 试验目的第62页
    5.2 试验指标第62-63页
    5.3 试验方案第63-64页
    5.4 试验设备第64-70页
        5.4.1 试验平台的设计与制作第64-68页
        5.4.2 试验设备与材料第68页
        5.4.3 试验平台参数标定第68-70页
    5.5 试验结果与分析第70-91页
        5.5.1 对比试验第70-73页
        5.5.2 双因素试验第73-79页
        5.5.3 正交试验第79-84页
        5.5.4 验证试验第84-85页
        5.5.5 多根试验第85-88页
        5.5.6 高速摄影试验第88-91页
    5.6 本章小结第91-92页
第六章 总结与展望第92-94页
    6.1 本文总结第92-93页
    6.2 本文展望第93-94页
参考文献第94-98页
附录第98-100页
致谢第100-102页
攻读硕士期间发表的论文情况第102页

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