整杆式小型甘蔗收获机耙叶元件的设计与试验研究
摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 课题的来源及主要任务 | 第11页 |
1.2 课题研究的目的及意义 | 第11-12页 |
1.3 甘蔗收获机的国内外研究状况 | 第12-14页 |
1.3.1 国外甘蔗收获机的研究状况 | 第12-13页 |
1.3.2 国内甘蔗收获机的研究现状 | 第13-14页 |
1.4 甘蔗剥叶机构的研究状况 | 第14-17页 |
1.4.1 国外甘蔗剥叶机构的研究状况 | 第14页 |
1.4.2 国内甘蔗剥叶机构的研究状况 | 第14-16页 |
1.4.3 课题组对耙叶元件的研究 | 第16-17页 |
1.5 本文的研究内容与思路 | 第17-19页 |
1.6 本文研究的解决方法 | 第19-20页 |
1.7 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 原有耙叶元件存在的问题与改进方案 | 第21-32页 |
2.1 原有的耙叶元件 | 第21-23页 |
2.1.1 原有橡胶耙叶辊的结构 | 第21-22页 |
2.1.2 耙叶元件的工作机理分析 | 第22-23页 |
2.2 原有物理样机的田间试验研究 | 第23-25页 |
2.3 存在的主要问题 | 第25-27页 |
2.3.1 功耗大 | 第25页 |
2.3.2 橡胶耙叶元件本身的问题 | 第25-27页 |
2.4 解决方案 | 第27页 |
2.5 对现有剥叶机的试验研究 | 第27-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-32页 |
第三章 耙叶元件的设计 | 第32-50页 |
3.1 耙叶元件的设计 | 第32-36页 |
3.1.1 耙叶元件的设计思路 | 第32页 |
3.1.2 耙叶元件结构设计 | 第32-34页 |
3.1.3 耙叶元件的工作机理 | 第34-35页 |
3.1.4 耙叶元件的性能 | 第35-36页 |
3.2 耙叶元件的校核分析 | 第36-45页 |
3.2.1 耙叶元件的寿命预测 | 第36-40页 |
3.2.2 耙叶元件的刚度的试验 | 第40-42页 |
3.2.3 耙叶元件的校核 | 第42-45页 |
3.3 甘蔗的受力分析 | 第45-48页 |
3.4 影响耙叶效果的因素分析 | 第48-49页 |
3.4.1 耙叶元件的刚度 | 第48页 |
3.4.2 耙叶辊的转速 | 第48-49页 |
3.4.3 耙叶辊与甘蔗的交错作用深度 | 第49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 耙叶元件的ADAMS仿真分析 | 第50-62页 |
4.1 虚拟仿真分析流程 | 第50-51页 |
4.2 建立柔性体 | 第51-54页 |
4.2.1 甘蔗柔性模型的建立 | 第51-53页 |
4.2.2 扭簧耙叶元件的柔性体建模 | 第53-54页 |
4.3 仿真过程 | 第54-58页 |
4.3.1 仿真模型的建立 | 第54-55页 |
4.3.2 仿真过程 | 第55-56页 |
4.3.3 仿真结果及分析 | 第56-58页 |
4.4 影响因素仿真分析 | 第58-61页 |
4.4.1 不同转速的仿真结果对比分析 | 第58-59页 |
4.4.2 不同交错深度的仿真结果对比分析 | 第59-60页 |
4.4.3 不同耙叶元件直径的仿真结果对比分析 | 第60-61页 |
4.5 本章小结 | 第61-62页 |
第五章 耙叶元件的试验研究 | 第62-92页 |
5.1 试验目的 | 第62页 |
5.2 试验指标 | 第62-63页 |
5.3 试验方案 | 第63-64页 |
5.4 试验设备 | 第64-70页 |
5.4.1 试验平台的设计与制作 | 第64-68页 |
5.4.2 试验设备与材料 | 第68页 |
5.4.3 试验平台参数标定 | 第68-70页 |
5.5 试验结果与分析 | 第70-91页 |
5.5.1 对比试验 | 第70-73页 |
5.5.2 双因素试验 | 第73-79页 |
5.5.3 正交试验 | 第79-84页 |
5.5.4 验证试验 | 第84-85页 |
5.5.5 多根试验 | 第85-88页 |
5.5.6 高速摄影试验 | 第88-91页 |
5.6 本章小结 | 第91-92页 |
第六章 总结与展望 | 第92-94页 |
6.1 本文总结 | 第92-93页 |
6.2 本文展望 | 第93-94页 |
参考文献 | 第94-98页 |
附录 | 第98-100页 |
致谢 | 第100-102页 |
攻读硕士期间发表的论文情况 | 第102页 |