| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 前言 | 第10-11页 |
| 1.2 精馏节能技术 | 第11-16页 |
| 1.2.1 精馏过程的节能基本途径分析 | 第11-12页 |
| 1.2.2 热泵精馏技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 增设中间再沸器和中间冷凝器的精馏节能技术 | 第13-14页 |
| 1.2.4 多效精馏技术 | 第14-15页 |
| 1.2.5 热耦合精馏技术 | 第15-16页 |
| 1.2.6 内部热耦合精馏技术 | 第16页 |
| 1.3 夹点分析 | 第16-17页 |
| 1.4 内部热耦合技术的介绍和发展 | 第17-22页 |
| 1.4.1 内部热耦合精馏塔节能原理 | 第17-18页 |
| 1.4.2 内部热耦合塔的构型 | 第18-19页 |
| 1.4.3 内部热耦合塔的换热形式结构 | 第19-20页 |
| 1.4.4 内部热耦合塔建模 | 第20-21页 |
| 1.4.5 内部热耦合塔的研究进展 | 第21-22页 |
| 1.5 本课题研究的主要内容及意义 | 第22-24页 |
| 第二章 内部热耦合精馏塔的实验和传热研究 | 第24-42页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 实验装置及实验方法 | 第24-26页 |
| 2.3 分析方法 | 第26-28页 |
| 2.4 测试方法 | 第28页 |
| 2.4.1 流量计校核 | 第28页 |
| 2.4.2 温度变送器校核 | 第28页 |
| 2.5 扫气过程 | 第28-29页 |
| 2.6 全回流实验操作 | 第29-30页 |
| 2.7 连续实验操作 | 第30-32页 |
| 2.7.1 实验结果分析 | 第31-32页 |
| 2.8 内部热耦合塔传热模型的构建 | 第32-37页 |
| 2.9 传热系数的计算 | 第37-40页 |
| 2.10 本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 乙醇-水物系外部热耦合精馏塔设计优化研究 | 第42-52页 |
| 3.1 引言 | 第42页 |
| 3.2 优化设计计算方法 | 第42-44页 |
| 3.3 外部热耦合精馏塔设计优化研究 | 第44-48页 |
| 3.3.1 热力学分析设计优化 | 第44-47页 |
| 3.3.2 热力学效率设计优化 | 第47-48页 |
| 3.4 外部热耦合塔优化装置与常规精馏、热泵精馏对比研究 | 第48-51页 |
| 3.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第四章 苯-甲苯物系内部和外部热耦合精馏塔设计优化研究 | 第52-64页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 设计和模拟步骤 | 第52-53页 |
| 4.3 苯与甲苯物系内部热耦合精馏塔设计优化研究 | 第53-54页 |
| 4.4 外部热耦合塔设计优化研究 | 第54-61页 |
| 4.4.1 热力学分析设计优化 | 第54-57页 |
| 4.4.2 换热器位置设计优化 | 第57-59页 |
| 4.4.3 热力学效率设计优化 | 第59-61页 |
| 4.5 外部热耦合塔优化装置与常规精馏、热泵精馏对比研究 | 第61-63页 |
| 4.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 5.1 结论 | 第64-65页 |
| 5.2 创新点 | 第65页 |
| 5.3 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读学位期间所取得的相关科研成果 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
