| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| 1.1 玉米秸秆概述 | 第14-16页 |
| 1.1.1 玉米秸秆的结构组成 | 第14-15页 |
| 1.1.2 玉米秸秆的利用现状和发展前景 | 第15-16页 |
| 1.2 秸秆预处理概述 | 第16-19页 |
| 1.2.1 物理预处理 | 第17页 |
| 1.2.2 化学预处理 | 第17-18页 |
| 1.2.3 理化预处理 | 第18页 |
| 1.2.4 生物预处理 | 第18-19页 |
| 1.3 木质纤维素水解液脱毒的研究进展 | 第19-21页 |
| 1.3.1 木质纤维素预处理水解液抑制物种类 | 第19页 |
| 1.3.2 木质纤维素水解液脱毒的研究现状 | 第19-21页 |
| 1.4 真菌发酵产蛋白的研究进展 | 第21-22页 |
| 1.4.1 产蛋白真菌的分类 | 第21-22页 |
| 1.4.2 真菌固态发酵产蛋白的研究现状 | 第22页 |
| 1.5 立项依据和研究意义 | 第22-23页 |
| 1.6 主要研究内容与技术路线 | 第23-25页 |
| 1.6.1 碱预处理条件的筛选 | 第23-24页 |
| 1.6.2 水解液脱毒分析 | 第24页 |
| 1.6.3 菌种发酵产真蛋白的研究 | 第24页 |
| 1.6.4 技术路线 | 第24-25页 |
| 第二章 玉米秸秆的预处理及水解液酚类物质的测定 | 第25-41页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 材料与试剂 | 第25-27页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第25-26页 |
| 2.2.2 常规试剂药品 | 第26-27页 |
| 2.2.2.1 常规试剂 | 第26页 |
| 2.2.2.2 常规溶液的配制 | 第26-27页 |
| 2.2.3 主要仪器设备 | 第27页 |
| 2.3 实验方法 | 第27-31页 |
| 2.3.1 碱水浴预处理 | 第27-28页 |
| 2.3.2 玉米秸秆水解液的制备 | 第28页 |
| 2.3.3 玉米秸秆水解液中酚类物质的萃取 | 第28-29页 |
| 2.3.4 同时测定五种酚类抑制物方法建立 | 第29-30页 |
| 2.3.5 玉米秸秆木质纤维素的测定 | 第30-31页 |
| 2.4 实验结果与分析 | 第31-40页 |
| 2.4.1 最佳预处理Ca(OH)_2浓度及温度筛选 | 第31-36页 |
| 2.4.2 五种酚类抑制物标准曲线的绘制 | 第36-39页 |
| 2.4.3 预处理前后木质纤维素含量测定 | 第39页 |
| 2.4.4 碱预处理前后水解液酚类抑制物含量测定 | 第39-40页 |
| 2.4.5 预处理方法的比较与评价 | 第40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 玉米秸秆预处理水解液的脱毒 | 第41-65页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 材料与方法 | 第41-42页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第41-42页 |
| 3.2.1.1 原料 | 第41页 |
| 3.2.1.2 漆酶 | 第41-42页 |
| 3.2.1.3 菌种 | 第42页 |
| 3.2.2 常规试剂药品 | 第42页 |
| 3.2.3 主要设备仪器 | 第42页 |
| 3.3 实验方法 | 第42-46页 |
| 3.3.1 漆酶脱毒处理 | 第42-44页 |
| 3.3.1.1 筛选最适漆酶脱毒浓度 | 第42-43页 |
| 3.3.1.2 利用响应面法优化漆酶脱毒条件 | 第43-44页 |
| 3.3.2 黄孢原毛平革菌脱毒处理 | 第44页 |
| 3.3.3 黄孢原毛平革菌脱毒水解液中LiP和MnP活性测定 | 第44-46页 |
| 3.3.4 漆酶结合黄孢原毛平革菌脱毒处理 | 第46页 |
| 3.4 实验结果与分析 | 第46-64页 |
| 3.4.1 漆酶脱毒处理 | 第46-58页 |
| 3.4.1.1 最适漆酶脱毒浓度 | 第46-50页 |
| 3.4.1.2 漆酶脱毒单因素实验条件优化 | 第50-52页 |
| 3.4.1.3 漆酶脱毒响应面实验方案及结果 | 第52页 |
| 3.4.1.4 拟合回归方程的建立 | 第52-54页 |
| 3.4.1.5 响应面图解析 | 第54-58页 |
| 3.4.2 漆酶脱毒前后抑制物浓度比较 | 第58-60页 |
| 3.4.3 黄孢原毛平革菌脱毒前后抑制物浓度比较 | 第60-62页 |
| 3.4.3.1 筛选黄孢原毛平革菌脱毒时间 | 第60-61页 |
| 3.4.3.2 黄孢原毛平革菌脱毒前后抑制物浓度变化 | 第61-62页 |
| 3.4.3.3 黄孢原毛平革菌脱毒水解液中酶活测定 | 第62页 |
| 3.4.4 漆酶结合黄孢原毛平革菌脱毒前后抑制物浓度比较 | 第62-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第四章 脉孢菌固态发酵玉米秸秆产真蛋白 | 第65-81页 |
| 4.1 引言 | 第65-66页 |
| 4.2 材料与方法 | 第66-68页 |
| 4.2.1 实验材料 | 第66页 |
| 4.2.1.1 原料 | 第66页 |
| 4.2.1.2 菌种 | 第66页 |
| 4.2.1.3 培养基 | 第66页 |
| 4.2.2 常规试剂药品 | 第66-68页 |
| 4.2.2.1 常规试剂 | 第66-67页 |
| 4.2.2.2 常规溶液配制 | 第67-68页 |
| 4.2.3 主要设备仪器 | 第68页 |
| 4.3 实验方法 | 第68-72页 |
| 4.3.1 脉孢菌斜面与平板培养基 | 第68页 |
| 4.3.2 孢子液的制备 | 第68-69页 |
| 4.3.3 发酵产蛋白真菌的初步筛选 | 第69页 |
| 4.3.4 粗糙脉孢菌初始培养条件的优化 | 第69-70页 |
| 4.3.4.1 培养基初始pH值的优化 | 第69页 |
| 4.3.4.2 氮源及碳源的优化 | 第69-70页 |
| 4.3.4.3 培养基含水量的优化 | 第70页 |
| 4.3.4.4 培养温度及湿度的优化 | 第70页 |
| 4.3.5 真蛋白的测定 | 第70-71页 |
| 4.3.6 盐酸标定液的配制 | 第71-72页 |
| 4.4 实验结果与分析 | 第72-80页 |
| 4.4.1 产蛋白菌种的初步筛选 | 第72-73页 |
| 4.4.2 粗糙脉孢菌发酵单因素实验 | 第73-79页 |
| 4.4.2.1 培养初始pH条件对发酵秸秆产蛋白的影响 | 第73-74页 |
| 4.4.2.2 氮源及碳源对发酵秸秆产蛋白的影响 | 第74-76页 |
| 4.4.2.3 含水量对发酵秸秆产蛋白的影响 | 第76-77页 |
| 4.4.2.4 培养温度及湿度对发酵秸秆产蛋白的影响 | 第77-79页 |
| 4.4.3 粗糙脉孢菌对脱毒效果的验证 | 第79页 |
| 4.4.4 发酵前后预处理玉米秸秆中真蛋白的变化 | 第79-80页 |
| 4.5 本章小结 | 第80-81页 |
| 第五章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 5.1 工作总结 | 第81-82页 |
| 5.1.1 Ca(OH)_2预处理玉米秸秆条件优化 | 第81页 |
| 5.1.2 玉米秸秆预处理水解液脱毒 | 第81页 |
| 5.1.3 粗糙脉孢菌发酵玉米秸秆对真蛋白产量的影响 | 第81-82页 |
| 5.2 展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-91页 |
| 致谢 | 第91-92页 |
| 在学期间发表的学术论文和申请专利 | 第92-93页 |
| 学术论文 | 第92页 |
| 专利 | 第92-93页 |
| 硕士期间参与的课题 | 第93页 |
