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加工中心布局方案预测方法研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 加工中心发展概况第9-10页
    1.2 产品布局方案设计方法研究现状第10-14页
        1.2.1 布局设计建模方法第10-12页
        1.2.2 产品布局求解方法第12-13页
        1.2.3 加工中心布局预测方法第13-14页
    1.3 存在问题及研究内容第14-16页
        1.3.1 当前存在的问题第14页
        1.3.2 论文的研究内容第14-15页
        1.3.3 论文的组织结构第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
第二章 基于最小占地面积的加工中心布局预测方法第17-30页
    2.1 加工中心布局方案预测模型第17-22页
        2.1.1 加工中心布局方案简化模型构建第17-19页
        2.1.2 加工中心占地面积数学模型建立第19-20页
        2.1.3 设计约束建立第20-22页
    2.2 布局模型预测方法第22-25页
        2.2.1 神经网络简介第22-23页
        2.2.2 基于神经网络的布局预测模型第23-24页
        2.2.3 遗传算法优化求解第24-25页
    2.3 实例分析第25-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 面向性能评价的加工中心结构布局预测方法第30-46页
    3.1 多目标优化遗传算法理论基础第30-33页
        3.1.1 多目标优化遗传算法数学模型第30-31页
        3.1.2 多目标优化遗传算法解的形式第31页
        3.1.3 NSGA-Ⅱ算法的特点第31-32页
        3.1.4 计算流程第32-33页
    3.2 加工中心多目标预测方法第33-37页
        3.2.1 加工中心布局方案分析第33-35页
        3.2.2 加工中心功能结构分解第35-37页
    3.3 加工中心性能评价第37-41页
        3.3.1 评价体系建立第37-38页
        3.3.2 方案评价第38-41页
    3.4 基于多目标遗传算法的布局预测第41-45页
        3.4.1 布局预测数学模型第41-42页
        3.4.2 基于NSGA-Ⅱ多目标预测方法第42-43页
        3.4.3 预测结果分析第43-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 加工中心有限元分析及部件参数优化第46-59页
    4.1 加工中心结构静应力及模态分析理论基础第46-48页
        4.1.1 加工中心结构静应力分析第46页
        4.1.2 加工中心模态分析第46-47页
        4.1.3 有限元模态分析数学模型第47-48页
    4.2 ANSYS Workbench简介第48页
    4.3 加工中心分析实例第48-52页
    4.4 基于BP神经网络和NSGA-Ⅱ遗传算法的优化设计第52-58页
        4.4.1 横梁结构的优化设计第52-53页
        4.4.2 横梁筋板的选择第53-54页
        4.4.3 横梁相关参数采集第54页
        4.4.4 基于神经网络的数据拟合第54-56页
        4.4.5 多目标遗传算法设计第56-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第五章 数控机床原理方案系统开发第59-67页
    5.1 基于UG二次开发的加工中心布局系统开发第59-61页
        5.1.1 UG软件与系统开发环境介绍第59-60页
        5.1.2 数据库管理软件介绍第60页
        5.1.3 数据连接方式ADO第60-61页
    5.2 二次开发流程第61-63页
        5.2.1 UG/OPEN开发工具第61-62页
        5.2.2 应用程序创建第62-63页
        5.2.3 数据库构建方法第63页
    5.3 数控机床原理方案设计系统第63-66页
    5.4 本章小结第66-67页
结论第67-69页
    结论第67-68页
    展望第68-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-74页
个人简介第74-75页
攻读学位期间发表的学术论文及研究成果第75页

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