| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 本文的研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 支承辊的成分设计与发展历史 | 第13-15页 |
| 1.2.1 支承辊中主要合金元素的作用 | 第13-14页 |
| 1.2.2 我国支承辊材料的发展过程 | 第14-15页 |
| 1.3 Cr5钢支承辊的生产工艺与失效形式 | 第15-19页 |
| 1.3.1 Cr5钢支承辊的生产工艺流程 | 第15-16页 |
| 1.3.2 Cr5钢支承辊的常见失效形式 | 第16-19页 |
| 1.4 支承辊常用的修复技术 | 第19-22页 |
| 1.4.1 堆焊 | 第19页 |
| 1.4.2 镶套修复 | 第19-20页 |
| 1.4.3 热喷涂 | 第20-21页 |
| 1.4.4 热喷焊 | 第21页 |
| 1.4.5 激光熔覆 | 第21-22页 |
| 1.5 激光熔覆技术 | 第22-28页 |
| 1.5.1 激光熔覆技术概述 | 第22-24页 |
| 1.5.2 激光熔覆层质量的影响因素 | 第24页 |
| 1.5.3 激光熔覆层的表面形貌及组织特征 | 第24-25页 |
| 1.5.4 激光熔覆技术的优点 | 第25-26页 |
| 1.5.5 激光熔覆技术的局限性 | 第26-27页 |
| 1.5.6 激光熔覆材料 | 第27-28页 |
| 1.6 本文的研究目的与内容 | 第28-30页 |
| 第2章 研究材料与实验方法 | 第30-38页 |
| 2.1 研究材料 | 第30-32页 |
| 2.1.1 基体材料与表面处理 | 第30-31页 |
| 2.1.2 激光熔覆材料 | 第31-32页 |
| 2.2 样品的制备方法 | 第32-34页 |
| 2.2.1 激光器设备 | 第32-33页 |
| 2.2.2 单道激光熔覆熔覆层制备 | 第33页 |
| 2.2.3 多道多层搭接激光熔覆熔覆层制备 | 第33页 |
| 2.2.4 对原F313粉末进行成分调节后的熔覆层制备 | 第33-34页 |
| 2.3 样品的表征方法 | 第34-38页 |
| 2.3.1 金相观察 | 第34页 |
| 2.3.2 扫描电镜分析 | 第34页 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 | 第34页 |
| 2.3.4 硬度测试 | 第34-35页 |
| 2.3.5 耐磨性测试 | 第35-38页 |
| 第3章 半导体激光器熔覆F313粉末的工艺及性能 | 第38-62页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 单道工艺参数的优化 | 第38-46页 |
| 3.2.1 激光功率的优化 | 第38-41页 |
| 3.2.2 扫描速度的优化 | 第41-44页 |
| 3.2.3 送粉率的优化 | 第44-46页 |
| 3.3 多道搭接熔覆实验 | 第46-53页 |
| 3.3.1 搭接率的优化 | 第46-48页 |
| 3.3.2 多道搭接组织分析与硬度分布 | 第48-51页 |
| 3.3.3 多道搭接熔覆层的显微硬度 | 第51-53页 |
| 3.4 工艺优化后的熔覆层组织与性能 | 第53-56页 |
| 3.5 多层熔覆实验 | 第56-59页 |
| 3.6 本章小结 | 第59-62页 |
| 第4章 添加单质铁、镍粉末熔覆层组织性能 | 第62-84页 |
| 4.1 引言 | 第62页 |
| 4.2 Fe元素含量对熔覆层组织与硬度的影响 | 第62-70页 |
| 4.2.1 加入不同量铁粉后熔覆层组织分析 | 第62-67页 |
| 4.2.2 加入不同量铁粉后熔覆层的相组成与硬度变化规律 | 第67-70页 |
| 4.3 加入不同量镍粉后熔覆层组织与性能的变化 | 第70-76页 |
| 4.3.1 加入不同量镍粉后熔覆层组织分析 | 第70-74页 |
| 4.3.2 加入不同量镍粉后熔覆层的相组成与硬度变化规律 | 第74-76页 |
| 4.4 耐磨性测试 | 第76-82页 |
| 4.4.1 摩擦磨损实验结果分析 | 第77-78页 |
| 4.4.2 摩擦磨损形貌分析 | 第78-82页 |
| 4.5 本章小结 | 第82-84页 |
| 第5章 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
