7005铝合金大型挤压模具设计及加工技术研究
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-30页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第11-13页 |
| 1.1.2 研究目标和意义 | 第13页 |
| 1.2 型材挤压模具 | 第13-17页 |
| 1.2.1 挤压模具工作原理及条件 | 第13-16页 |
| 1.2.2 挤压模具的性能要求 | 第16-17页 |
| 1.3 大型挤压模具加工技术研究现状和发展趋势 | 第17-22页 |
| 1.3.1 挤压模具材料选择 | 第17-18页 |
| 1.3.2 挤压模具设计研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3.3 挤压模具加工技术 | 第20-22页 |
| 1.4 挤压模具热处理工艺 | 第22-29页 |
| 1.4.1 挤压工模具的热处理特点 | 第22-23页 |
| 1.4.2 模具热处理工序 | 第23-29页 |
| 1.5 本文主要研究内容 | 第29-30页 |
| 第2章 LC13-071铝合金型材模具设计 | 第30-43页 |
| 2.1 铝合金型材工艺分析 | 第30-31页 |
| 2.2 模具种类选择 | 第31-33页 |
| 2.3 挤压参数选择 | 第33-34页 |
| 2.4 挤压模具设计 | 第34-42页 |
| 2.4.1 分流孔设计 | 第34-35页 |
| 2.4.2 分流桥设计 | 第35-36页 |
| 2.4.3 模芯设计 | 第36-37页 |
| 2.4.4 焊合室设计 | 第37-39页 |
| 2.4.5 模孔尺寸设计 | 第39页 |
| 2.4.6 模孔工作带设计 | 第39-40页 |
| 2.4.7 模孔空刀结构设计 | 第40-41页 |
| 2.4.8 LC13-071型材模具设计图 | 第41-42页 |
| 2.5 小结 | 第42-43页 |
| 第3章 挤压过程数值模拟及模具优化设计 | 第43-56页 |
| 3.1 挤压过程数值模拟 | 第43-45页 |
| 3.1.1 HyPerXtrUde软件 | 第43-44页 |
| 3.1.2 模拟过程 | 第44-45页 |
| 3.2 建立有限元模型及参数设置 | 第45-48页 |
| 3.2.1 几何模型的建立 | 第45-46页 |
| 3.2.2 建立数值模拟模型 | 第46-48页 |
| 3.3 数值模拟结果分析 | 第48-54页 |
| 3.3.1 模拟结果分析 | 第48-53页 |
| 3.3.2 模具优化设计 | 第53-54页 |
| 3.4 模具强度校核 | 第54页 |
| 3.5 小结 | 第54-56页 |
| 第4章 模具热处理及加工制造工艺 | 第56-69页 |
| 4.1 模具材料选择 | 第56-57页 |
| 4.2 模具热处理工艺研究 | 第57-61页 |
| 4.2.1 淬火处理工艺 | 第58-59页 |
| 4.2.2 回火处理工艺 | 第59-61页 |
| 4.3 模具氮化处理工艺 | 第61-62页 |
| 4.4 模具加工制造 | 第62-66页 |
| 4.4.1 模具加工工艺路线 | 第62-63页 |
| 4.4.2 模具加工过程 | 第63-66页 |
| 4.5 模具使用寿命 | 第66-68页 |
| 4.5.1 挤压模具使用寿命 | 第66-67页 |
| 4.5.2 影响挤压模具使用寿命的主要因素 | 第67-68页 |
| 4.5.3 提高工模具使用寿命的主要途径 | 第68页 |
| 4.6 小结 | 第68-69页 |
| 第5章 型材挤压生产应用 | 第69-82页 |
| 5.1 挤压试验 | 第69-72页 |
| 5.2 挤压型材检验结果 | 第72-80页 |
| 5.3 小结 | 第80-82页 |
| 第6章 结论 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-90页 |
| 致谢 | 第90-91页 |
| 攻读硕士学位期间主要研究成果 | 第91页 |
