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PA6塑料表面无铬粗化与无钯活化工艺的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景及研究目的意义第10-11页
    1.2 工程塑料无铬粗化的研究现状第11-16页
        1.2.1 强氧化物粗化体系第11-13页
        1.2.2 强碱粗化体系第13-14页
        1.2.3 混酸体系第14-15页
        1.2.4 其他粗化体系第15-16页
    1.3 工程塑料无钯活化第16-19页
        1.3.1 铜离子活化第16-17页
        1.3.2 镍离子活化第17-19页
        1.3.3 其他金属活化第19页
    1.4 课题的主要研究内容第19-21页
第2章 实验材料及研究方法第21-24页
    2.1 实验药品及材料第21页
    2.2 实验仪器设备第21-22页
    2.3 化学镀层的制备第22页
    2.4 研究方法第22-24页
        2.4.1 接触角测试第22页
        2.4.2 表面粗糙度测试第22页
        2.4.3 表面形貌的测试第22-23页
        2.4.4 表面官能团的表征第23页
        2.4.5 活化速率的测试第23页
        2.4.6 结合力的测试第23-24页
第3章 PA6无铬粗化工艺的研究第24-47页
    3.1 PA6无铬粗化体系的筛选第24-30页
        3.1.1 锰化合物粗化体系第24页
        3.1.2 NaOH粗化体系第24-25页
        3.1.3 硫酸粗化体系第25-27页
        3.1.4 甲酸粗化体系第27-29页
        3.1.5 混酸对PA6的粗化研究第29-30页
    3.2 PA6硫酸-丙酸二元体系粗化工艺的研究第30-34页
        3.2.1 丙酸浓度的影响第30-31页
        3.2.2 硫酸与丙酸含量比例的影响第31-32页
        3.2.3 二元体系粗化时间的影响第32-34页
    3.3 硫酸-甲酸-丙酸三元体系粗化的研究第34-46页
        3.3.1 甲酸-丙酸含量比的影响第34-36页
        3.3.2 三元体系粗化时间的影响第36-39页
        3.3.3 三元体系粗化温度的影响第39-43页
        3.3.4 三元体系FT-IR表征第43-44页
        3.3.5 三元体系粗化原理示意图第44-45页
        3.3.6 三元体系与铬酐的粗化效果比较第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 PA6无钯活化工艺的研究第47-73页
    4.1 无钯活化液的筛选第47-49页
    4.2 离子铜活化工艺的研究第49-60页
        4.2.1 浓度的影响第49-52页
        4.2.2 pH值的影响第52-54页
        4.2.3 时间的影响第54-56页
        4.2.4 温度的影响第56-58页
        4.2.5 粗化时间对活化效果的影响第58-60页
    4.3 还原工艺的优化第60-68页
        4.3.1 NaBH_4浓度的影响第61-64页
        4.3.2 NaOH浓度的影响第64-66页
        4.3.3 还原温度的影响第66-68页
    4.4 离子铜活化原理示意图第68-69页
    4.5 离子铜与胶体钯活化工艺的比较第69-72页
    4.6 本章小结第72-73页
结论第73-74页
参考文献第74-80页
攻读硕士学位期间发表的论文及其他成果第80-82页
致谢第82页

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