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基于材料微观缺陷的滚压形变强化对材料疲劳性能影响研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题研究背景和意义第10页
    1.2 课题研究现状第10-15页
        1.2.1 表面滚压强化技术的应用和研究现状第10-14页
        1.2.2 微孔洞对疲劳寿命影响研究现状第14-15页
    1.3 课题研究内容第15-16页
第2章 有限元数值仿真分析的基础理论第16-19页
    2.1 应力集中系数第16页
    2.2 圣维南原理第16页
    2.3 塑性理论第16-18页
    2.4 本章小结第18-19页
第3章 滚压有限元模型的建立第19-28页
    3.1 有限元力学模型第19-20页
    3.2 材料属性的定义第20-21页
    3.3 变形仿真结果第21-26页
        3.3.1 滚柱接触弧的接触应力第21-22页
        3.3.2 滚柱接触弧A1A2节点位移第22页
        3.3.3 滚柱接触弧节点变形百分比第22-23页
        3.3.4 滚柱垂直方向直径O1O2节点Mises应力第23页
        3.3.5 滚柱垂直方向直径O1O2节点位移第23-24页
        3.3.6 滚柱垂直方向直径O1O2节点变形百分比第24-25页
        3.3.7 工件表面节点位移第25-26页
        3.3.8 工件表面节点变形百分比第26页
    3.4 滚压工具和工件相对变形比较第26-27页
    3.5 本章小结第27-28页
第4章 表面滚压强化对微孔周围残余应力的影响第28-46页
    4.1 有限元模型的建立第28-32页
        4.1.1 微孔洞和材料表面的关系定义第28-29页
        4.1.2 含微孔材料的三维滚压刚塑性有限元力学模型第29-32页
    4.2 仿真结果第32-44页
        4.2.1 孔洞相对位置对残余应力分布的影响第32-35页
        4.2.2 压下量对残余应力分布的影响第35-37页
        4.2.3 滚压速度对残余应力分布的影响第37-44页
    4.3 本章小结第44-46页
第5章 微孔形状变化对其周围应力集中系数的影响第46-64页
    5.1 有限元力学模型第46-47页
    5.2 弹性条件下微孔周围应力集中系数分布规律第47-59页
        5.2.1 不同孔洞位置对变形微孔周围应力集中系数的影响第48-50页
        5.2.2 不同压下量对变形微孔周围应力集中系数的影响第50-54页
        5.2.3 不同速度微孔变形对微孔周围应力集中系数的影响第54-59页
    5.3 微孔变形前后对最大应力集中系数的影响比较第59-63页
        5.3.1 不同孔洞位置下微孔变形对最大应力集中系数的影响第60-61页
        5.3.2 不同压下量下微孔变形对最大应力集中系数的影响第61-62页
        5.3.3 不同速度下微孔变形对最大应力集中系数的影响第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论第64-66页
参考文献第66-69页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第69-70页
致谢第70-71页
作者简介第71页

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