Ni60激光熔覆层力学性能研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 激光熔覆技术 | 第12-14页 |
| 1.2.1 激光熔覆技术简介 | 第12-13页 |
| 1.2.2 Ni60激光熔覆层力学性能的研究进展 | 第13-14页 |
| 1.3 纳米压痕技术 | 第14-19页 |
| 1.3.1 纳米压痕技术原理 | 第15页 |
| 1.3.2 载荷位移曲线 | 第15-18页 |
| 1.3.3 弹性模量和硬度的确定 | 第18-19页 |
| 1.4 纳米压痕技术在材料研究中的应用 | 第19-20页 |
| 1.5 纳米压痕试验结合有限元仿真方法的应用现状 | 第20-22页 |
| 1.6 课题研究意义及内容 | 第22-24页 |
| 1.6.1 研究内容 | 第22-23页 |
| 1.6.2 研究意义 | 第23-24页 |
| 第2章 纳米压痕试验 | 第24-36页 |
| 2.1 引言 | 第24页 |
| 2.2 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.2.1 Ni60激光熔覆层 | 第24-25页 |
| 2.2.2 4Cr5Mo Si V1钢 | 第25页 |
| 2.3 试验设备 | 第25-26页 |
| 2.4 试验过程 | 第26-27页 |
| 2.5 Ni60激光熔覆层试验结果 | 第27-32页 |
| 2.5.1 弹性模量和硬度 | 第27-28页 |
| 2.5.2 载荷位移曲线 | 第28-29页 |
| 2.5.3 压痕截面形貌 | 第29-32页 |
| 2.6 H13钢纳米压痕试验结果 | 第32-34页 |
| 2.6.1 弹性模量与硬度 | 第32-33页 |
| 2.6.2 载荷位移曲线 | 第33-34页 |
| 2.6.3 压痕截面形貌 | 第34页 |
| 2.7 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 基于纳米压痕过程的有限元仿真 | 第36-51页 |
| 3.1 引言 | 第36页 |
| 3.2 有限元法 | 第36-40页 |
| 3.2.1 有限元法基本理论 | 第36-37页 |
| 3.2.2 高级有限元分析 | 第37-39页 |
| 3.2.3 材料的本构关系 | 第39-40页 |
| 3.3 有限元仿真过程 | 第40-46页 |
| 3.3.1 压头的几何模型 | 第40-41页 |
| 3.3.2 有限元仿真模型 | 第41-42页 |
| 3.3.3 单元类型 | 第42-43页 |
| 3.3.4 材料属性 | 第43-44页 |
| 3.3.5 接触设置 | 第44页 |
| 3.3.6 边界条件 | 第44-45页 |
| 3.3.7 加载方式设置 | 第45页 |
| 3.3.8 仿真结果 | 第45-46页 |
| 3.4 有限元结果分析 | 第46-50页 |
| 3.4.1 载荷位移曲线分析 | 第46-48页 |
| 3.4.2 压痕验证 | 第48-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 Ni60激光熔覆层多相模型有限元仿真分析 | 第51-65页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 Ni60激光熔覆层多相有限元模型的建立 | 第51-54页 |
| 4.2.1 Ni60激光熔覆层的显微组织 | 第51-53页 |
| 4.2.2 多相材料有限元模型 | 第53-54页 |
| 4.3 Ni60激光熔覆层各相弹塑性性能 | 第54-57页 |
| 4.3.1 白色枝晶 | 第54-55页 |
| 4.3.2 共晶及非晶相 | 第55-56页 |
| 4.3.3 碳化物和铬硼化物 | 第56-57页 |
| 4.4 多相模型的有限元仿真过程 | 第57-59页 |
| 4.4.1 单元类型 | 第57-58页 |
| 4.4.2 材料属性 | 第58页 |
| 4.4.3 边界条件与加载方式 | 第58-59页 |
| 4.5 仿真结果分析 | 第59-64页 |
| 4.5.1 数据处理方法 | 第59-60页 |
| 4.5.2 应力应变云图 | 第60-63页 |
| 4.5.3 应力应变曲线 | 第63-64页 |
| 4.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 有限元仿真方法的试验验证 | 第65-75页 |
| 5.1 引言 | 第65页 |
| 5.2 H13钢的显微组织分析 | 第65-67页 |
| 5.2.1 H13钢的显微组织 | 第65-66页 |
| 5.2.2 纳米压痕试验的硬度分布 | 第66-67页 |
| 5.3 H13钢有限元仿真 | 第67-69页 |
| 5.3.1 有限元仿真模型的建立 | 第67-68页 |
| 5.3.2 材料属性 | 第68页 |
| 5.3.3 H13钢力学性能仿真结果 | 第68-69页 |
| 5.4 H13钢拉伸试验 | 第69-73页 |
| 5.4.1 试验材料 | 第70页 |
| 5.4.2 试验设备 | 第70-71页 |
| 5.4.3 试验方法 | 第71-72页 |
| 5.4.4 试验结果 | 第72-73页 |
| 5.5 仿真结果与实验结果对比分析 | 第73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 作者简介 | 第82页 |
