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1Cr18Ni9Ti高温摩擦钻孔钻削力理论模型与仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 论文选题来源与背景第10页
    1.2 研究目的与意义第10-11页
    1.3 高温摩擦钻孔国内外研究现状第11-16页
        1.3.1 刀具几何参数及其磨损研究第11-12页
        1.3.2 钻削力及温度研究第12-14页
        1.3.3 加工质量研究第14-15页
        1.3.4 有限元仿真技术研究第15-16页
    1.4 本文主要研究内容第16-18页
第2章 高温摩擦钻孔摩擦特性试验研究第18-28页
    2.1 引言第18页
    2.2 摩擦特性试验研究第18-22页
        2.2.1 试验原理第18-19页
        2.2.2 试验材料第19-20页
        2.2.3 试验平台第20-21页
        2.2.4 试验方法及条件第21-22页
    2.3 结果与讨论第22-27页
        2.3.1 压力及速度对摩擦温度的影响第22页
        2.3.2 压力对摩擦系数的影响第22-25页
        2.3.3 速度对摩擦系数的影响第25-26页
        2.3.4 摩擦系数模型第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第3章 高温摩擦钻孔钻削力理论模型研究第28-40页
    3.1 引言第28页
    3.2 高温摩擦钻孔加工过程分析第28-30页
        3.2.1 刀具结构第28-29页
        3.2.2 钻孔过程分析第29-30页
    3.3 钻削力理论模型第30-35页
        3.3.1 等效模型第30-32页
        3.3.2 各阶段理论模型第32-35页
    3.4 45 钢钻削力理论模型第35-37页
        3.4.1 材料特性第35-36页
        3.4.2 理论模型第36-37页
    3.5 1Cr18Ni9Ti钻削力理论模型第37-39页
        3.5.1 材料特性第37-38页
        3.5.2 理论模型第38-39页
    3.6 本章小结第39-40页
第4章 高温摩擦钻孔加工过程仿真研究第40-50页
    4.1 引言第40页
    4.2 三维实体模型第40-41页
    4.3 有限元模型第41-47页
        4.3.1 材料本构模型第41-43页
        4.3.2 网格划分第43-44页
        4.3.3 边界条件第44-47页
    4.4 结果分析与讨论第47-49页
        4.4.1 钻削变形第47-48页
        4.4.2 钻削力第48页
        4.4.3 钻削温度第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 高温摩擦钻孔的刀具优化第50-59页
    5.1 引言第50页
    5.2 刀具结构优化分析第50-51页
    5.3 基于钻削力理论模型的刀具优化第51-54页
        5.3.1 刀具接触面积对钻削力的影响第51-53页
        5.3.2 刀具圆锥角度对钻削力的影响第53-54页
    5.4 基于有限元模型的刀具优化第54-58页
        5.4.1 刀具接触面积对钻削变形的影响第54-57页
        5.4.2 刀具圆锥角度对钻削变形的影响第57-58页
    5.5 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
攻读硕士期间发表的学术论文第64-66页
致谢第66页

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