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卧式热风熔融废旧塑料挤出造粒机研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 绪论第8-18页
    1.1 引言第8页
    1.2 塑料分离技术及研究现状第8-11页
        1.2.1 人工分离第9页
        1.2.2 密度分离第9页
        1.2.3 光学分离第9-10页
        1.2.4 静电分离第10-11页
        1.2.5 熔点分离第11页
        1.2.6 溶解分离第11页
    1.3 塑料回收技术及研究现状第11-14页
        1.3.1 能量回收第11-12页
        1.3.2 化学分解第12-13页
        1.3.3 物理回收第13-14页
    1.4 塑料回收技术的发展趋势第14-15页
    1.5 研究意义及内容第15-17页
        1.5.1 研究意义第15-16页
        1.5.2 研究内容第16-17页
    1.6 本章小结第17-18页
第2章 卧式热风熔融造粒机结构设计第18-43页
    2.1 立式热风熔融造粒机结构及不足第18页
    2.2 设计要求与预期第18-21页
    2.3 箱体组件的设计第21-30页
        2.3.1 箱体主体设计与容积计算第21-24页
        2.3.2 搅拌机构设计第24-27页
        2.3.3 主轴与轴承强度校核第27-30页
    2.4 螺杆组件设计第30-34页
        2.4.1 螺杆设计第30-32页
        2.4.2 轴部分及轴上零件设计第32-33页
        2.4.3 强度校核第33-34页
    2.5 动力传动系统设计第34-36页
        2.5.1 电机的选择第35页
        2.5.2 传动系统设计第35-36页
    2.6 热风循环系统设计第36-38页
        2.6.1 风机的选择第36-37页
        2.6.2 加热盒的设计第37-38页
        2.6.3 通风管道设计第38页
    2.7 造粒装置组件设计第38-40页
    2.8 控制环节与机架设计第40-42页
        2.8.1 控制环节设计第40-41页
        2.8.2 机架设计第41-42页
    2.9 本章小结第42-43页
第3章 螺杆流道数值模拟研究第43-52页
    3.1 流体力学的三大方程第43-44页
    3.2 条件假设与本构方程第44-45页
        3.2.1 条件假设第44-45页
        3.2.2 本构方程第45页
    3.3 几何模型与网格划分第45-47页
        3.3.1 几何模型第46页
        3.3.2 网格划分第46-47页
    3.4 分析任务的建立第47-48页
        3.4.1 物性参数的设置第47页
        3.4.2 流体与热边界条件第47-48页
    3.5 结果分析第48-51页
        3.5.1 压力场分析第48-49页
        3.5.2 温度场分析第49-50页
        3.5.3 速度场分析第50-51页
    3.6 本章小结第51-52页
第4章 卧式热风熔融造粒机加工装配与实验研究第52-60页
    4.1 卧式热风熔融造粒机加工装配和试运行第52-55页
        4.1.1 卧式热风熔融造粒机的加工第52页
        4.1.2 卧式热风熔融造粒机装配与试运行第52-55页
    4.2 卧式热风熔融造粒机实验研究第55-58页
        4.2.1 装置简介第55页
        4.2.2 实验原料及条件第55-56页
        4.2.3 实验步骤第56页
        4.2.4 实验温度设置分析第56-58页
        4.2.5 实验结果第58页
    4.3 本章小结第58-60页
第5章 结论与展望第60-62页
    5.1 结论第60-61页
    5.2 展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
攻读学位期间的研究成果第66页

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