| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外现状和动态分析 | 第11-12页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第12-13页 |
| 1.4 论文的主要工作及结构安排 | 第13-14页 |
| 第2章 磨煤机系统及模型建立 | 第14-23页 |
| 2.1 磨煤机控制系统 | 第14-15页 |
| 2.1.1 磨煤机控制系统的组成 | 第14-15页 |
| 2.1.2 磨煤机系统的控制目标 | 第15页 |
| 2.2 建立磨煤机控制系统的数学模型 | 第15-22页 |
| 2.2.1 球磨机系统的动态特性 | 第16-18页 |
| 2.2.2 球磨机模糊控制器的设计思想 | 第18-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 模糊控制理论与制粉系统 | 第23-35页 |
| 3.1 模糊控制 | 第23-31页 |
| 3.1.1 模糊控制理论 | 第23-27页 |
| 3.1.2 模糊控制系统 | 第27-31页 |
| 3.2 磨煤机制粉系统的特性 | 第31-33页 |
| 3.3 磨煤机制粉控制目的 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 第4章 MECS软件开发平台 | 第35-50页 |
| 4.1 MECS软件的特点与功能 | 第35-36页 |
| 4.2 磨煤机优化软件系统 | 第36-37页 |
| 4.3 MECS图形软件功能码介绍 | 第37-49页 |
| 4.3.1 组态编辑器总体概况 | 第37-38页 |
| 4.3.2 组态功能码介绍 | 第38-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 制粉系统优化控制的设计和实现 | 第50-73页 |
| 5.1 陡河电厂 | 第50页 |
| 5.2 陡河电厂 | 第50-52页 |
| 5.2.1 被控变量多、耦合性强 | 第50-51页 |
| 5.2.2 被控参数的非线性特征明显 | 第51页 |
| 5.2.3 不能实现对磨煤机存煤量(负荷)的在线测量 | 第51-52页 |
| 5.3 | 第52-65页 |
| 5.3.1 | 第52页 |
| 5.3.2 制粉系统模糊控制与DCS控制系统之间的通讯 | 第52-65页 |
| 5.4 MECS制粉优化系统所取得的实际效果 | 第65-72页 |
| 5.4.1 甲制粉系统手动启动 | 第65-66页 |
| 5.4.2 甲磨模糊控制程控启动 | 第66-67页 |
| 5.4.3 甲磨停止 | 第67-69页 |
| 5.4.4 甲磨手动状态断煤扰动 | 第69-70页 |
| 5.4.5 甲磨模糊控制下断煤扰动 | 第70-71页 |
| 5.4.6 甲磨稳态 | 第71-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论 | 第73-75页 |
| 结束语 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81页 |