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基于随机有限元仿真的一次性机械零件疲劳弹性失效研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第9-10页
    1.2 一次性机械零件的概念及研究现状第10-12页
    1.3 一次性机械零件的疲劳弹性失效过程第12-16页
        1.3.1 疲劳弹性失效设计准则的提出第12-13页
        1.3.2 疲劳弹性失效过程的弹塑性变形理论第13-14页
        1.3.3 适用于疲劳弹性失效过程的随机有限元仿真第14-16页
    1.4 本文的主要研究内容第16-17页
第2章 基于疲劳弹性失效的随机有限元仿真模型的建立第17-32页
    2.1 引言第17页
    2.2 疲劳弹性失效过程中弹塑性变形及损伤耦合理论研究第17-23页
        2.2.1 应力应变本构模型第17-21页
        2.2.2 损伤累积准则第21-23页
        2.2.3 应变及损伤耦合分析第23页
    2.3 随机有限元仿真模型的算法流程第23-28页
        2.3.1 使用泰森多边形表征材料微观结构第23-26页
        2.3.2 使用高斯分布表征材料微观力学性能分布第26-27页
        2.3.3 载荷的施加和周期性边界条件的建立第27-28页
    2.4 随机有限元仿真模型的控制参数研究第28-31页
        2.4.1 常规拉伸试验的仿真第28-30页
        2.4.2 晶粒大小对材料力学性能仿真的影响第30页
        2.4.3 晶粒图谱对材料力学性能仿真的影响第30-31页
    2.5 本章小结第31-32页
第3章 基于随机有限元仿真模型的疲劳弹性失效仿真分析及其实验验证第32-51页
    3.1 引言第32页
    3.2 确定仿真参数的纳米压痕实验及背散射衍射实验第32-37页
        3.2.1 实验试样的制备第32-33页
        3.2.2 显微观测及纳米压痕实验结果第33-34页
        3.2.3 实验后期数据处理第34-37页
    3.3 零件疲劳弹性失效过程随机有限元仿真分析第37-40页
        3.3.1 常规拉压循环试验的仿真与实验对比第37-38页
        3.3.2 峰值应力对拉压仿真曲线的影响第38-39页
        3.3.3 应力比对拉压仿真曲线的影响第39页
        3.3.4 晶粒谱分布对拉压仿真曲线的影响第39-40页
    3.4 循环软化材料的应力控制低周疲劳实验第40-47页
        3.4.1 40Cr和钛合金TC4实验试样的制备第41-42页
        3.4.2 低周疲劳试验方案第42-43页
        3.4.3 试验结果与仿真数据对比分析第43-47页
    3.5 循环硬化材料的应力控制低周疲劳实验第47-50页
        3.5.1 不锈钢304实验试样的制备第47-48页
        3.5.2 低周疲劳试验方案第48页
        3.5.3 试验结果与分析第48-50页
    3.6 本章小结第50-51页
第4章 疲劳弹性失效设计准则在一次性用行星滚柱丝杠设计过程中的应用第51-60页
    4.1 引言第51页
    4.2 行星滚柱丝杠的设计要求与常规设计结果第51-55页
        4.2.1 行星滚柱丝杠的设计和使用要求第51-52页
        4.2.2 行星滚柱丝杠的结构方案第52-53页
        4.2.3 行星滚柱丝杠的常规静强度和疲劳强度校核第53-55页
    4.3 基于一次性机械理念和疲劳弹性失效的行星滚柱丝杠设计第55-58页
        4.3.1 允许疲劳弹性失效寿命范围内行星滚柱丝杠参数设计第55-56页
        4.3.2 外螺母、滚柱与丝杠接触应力有限元分析第56-58页
    4.4 一次性用行星滚柱丝杠设计结果与对比分析第58-59页
    4.5 本章小结第59-60页
结论第60-61页
参考文献第61-65页
攻读硕士学位期间发表的论文第65-67页
致谢第67页

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