| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-24页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 汽车用先进高强钢的分类及特点 | 第11-14页 |
| 1.3 先进高强QP钢的工艺设计及塑韧性机理 | 第14-18页 |
| 1.3.1 QP钢的成分设计及合金元素的作用 | 第14-15页 |
| 1.3.2 QP钢的塑韧性机理 | 第15-16页 |
| 1.3.3 热处理参数对QP钢微观组织的影响 | 第16-18页 |
| 1.4 QP工艺的发展 | 第18-22页 |
| 1.4.1 QPT工艺 | 第18-19页 |
| 1.4.2 HFQP工艺 | 第19-20页 |
| 1.4.3 QPB工艺 | 第20-21页 |
| 1.4.4 IQP工艺 | 第21-22页 |
| 1.5 课题研究意义和内容 | 第22-24页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第22页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 材料制备及表征方法 | 第24-30页 |
| 2.1 材料制备 | 第24-27页 |
| 2.1.1 成分设计 | 第24页 |
| 2.1.2 冶炼工艺 | 第24-25页 |
| 2.1.3 轧制工艺 | 第25-26页 |
| 2.1.4 热轧板成分检测与组织分析 | 第26-27页 |
| 2.2 表征方法 | 第27-30页 |
| 2.2.1 OM、SEM和TEM观察 | 第27-28页 |
| 2.2.2 XRD检测 | 第28页 |
| 2.2.3 机械性能检测 | 第28-30页 |
| 第3章 IQPT热处理对实验钢组织和力学性能的影响 | 第30-54页 |
| 3.1 相变点测量及热处理工艺设计 | 第30-34页 |
| 3.1.1 相变点的测量 | 第30-32页 |
| 3.1.2 热处理工艺的设计 | 第32-34页 |
| 3.2 双相区退火温度对微观组织和力学性能的影响 | 第34-39页 |
| 3.2.1 双相区退火温度对残余奥氏体含量影响 | 第34-35页 |
| 3.2.2 双相区退火温度对显微组织影响 | 第35-37页 |
| 3.2.3 双相区退火温度对力学性能影响 | 第37-39页 |
| 3.3 淬火温度对微观组织和力学性能的影响 | 第39-44页 |
| 3.3.1 淬火温度对残余奥氏体含量影响 | 第40-42页 |
| 3.3.2 淬火温度对显微组织影响 | 第42-43页 |
| 3.3.3 淬火温度对力学性能影响 | 第43-44页 |
| 3.4 配分回火时间对微观组织和力学性能的影响 | 第44-50页 |
| 3.4.1 配分回火时间对残余奥氏体含量影响 | 第44-45页 |
| 3.4.2 配分回火时间对显微组织影响 | 第45-49页 |
| 3.4.3 配分回火时间对力学性能影响 | 第49-50页 |
| 3.5 最佳IQPT热处理下实验钢组织的TEM分析 | 第50-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 IQPT与QPT、ART工艺的对比 | 第54-66页 |
| 4.1 最佳ART热处理工艺的选择 | 第54-61页 |
| 4.1.1 ART工艺临界区退火温度对力学性能的影响 | 第54-57页 |
| 4.1.2 ART工艺临界区退火温度对微观组织的影响 | 第57-58页 |
| 4.1.3 最佳ART热处理下实验钢组织的TEM分析 | 第58-61页 |
| 4.3 IQPT、ART、QPT热处理力学性能对比 | 第61-64页 |
| 4.4 小结 | 第64-66页 |
| 第5章 结论 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-74页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74-75页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第75页 |
