基于光纤测温的缸盖热负荷研究
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 冷却水腔的研究 | 第12-13页 |
| 1.2.2 缸盖热负荷的研究 | 第13-14页 |
| 1.2.3 缸盖热负荷研究的待解决问题 | 第14-15页 |
| 1.3 课题研究的技术路线和目标 | 第15-17页 |
| 第二章 缸盖温度场试验研究 | 第17-35页 |
| 2.1 试验概述 | 第17-20页 |
| 2.1.1 试验测量对象 | 第17-19页 |
| 2.1.2 试验测量系统 | 第19-20页 |
| 2.1.3 试验方案 | 第20页 |
| 2.2 测温点的选取与布置 | 第20-27页 |
| 2.2.1 测温方法与原理 | 第20-24页 |
| 2.2.2 测点布置 | 第24-25页 |
| 2.2.3 测温元件的选取 | 第25-27页 |
| 2.2.4 测温元件的标定 | 第27页 |
| 2.3 试验结果与分析 | 第27-31页 |
| 2.3.1 冷却水试验测量结果 | 第27-28页 |
| 2.3.2 进气和排气试验测量结果 | 第28-29页 |
| 2.3.3 缸内压力 | 第29-30页 |
| 2.3.4 冷却水腔壁面温度 | 第30页 |
| 2.3.5 距火力面7mm处壁面温度 | 第30-31页 |
| 2.4 测温方法应用分析 | 第31-33页 |
| 2.4.1 热电偶测温法的应用分析 | 第31-32页 |
| 2.4.2 光纤测温法的应用分析 | 第32-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-35页 |
| 第三章 缸盖温度场的数值模拟计算 | 第35-61页 |
| 3.1 热力循环模拟计算 | 第35-41页 |
| 3.1.1 一维仿真模型的建立 | 第35-37页 |
| 3.1.2 主要参数的设置 | 第37页 |
| 3.1.3 热力学模型 | 第37-39页 |
| 3.1.4 计算结果与分析 | 第39-41页 |
| 3.2 缸内燃烧过程模拟计算 | 第41-46页 |
| 3.2.1 计算模型的建立 | 第41-42页 |
| 3.2.2 边界条件的设定 | 第42-43页 |
| 3.2.3 子模型的选取 | 第43-44页 |
| 3.2.4 壁面换热系数无量纲化 | 第44-46页 |
| 3.3 冷却水腔模拟计算 | 第46-52页 |
| 3.3.1 冷却水腔模拟计算模型 | 第46-47页 |
| 3.3.2 边界条件 | 第47-48页 |
| 3.3.3 冷却水腔流动计算求解 | 第48-52页 |
| 3.4 缸盖温度场耦合模拟计算 | 第52-55页 |
| 3.4.1 计算模型的建立和网格划分 | 第52-53页 |
| 3.4.2 边界条件设置 | 第53-54页 |
| 3.4.3 材料属性 | 第54页 |
| 3.4.4 耦合计算换热系数修正 | 第54-55页 |
| 3.5 结果分析 | 第55-59页 |
| 3.5.1 距火力面7mmm处壁面结果分析 | 第56-58页 |
| 3.5.2 冷却水腔壁面温度结果分析 | 第58-59页 |
| 3.6 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 缸盖热负荷分析 | 第61-67页 |
| 4.1 冷却水腔壁面温度分布 | 第61-62页 |
| 4.2 缸盖温度场分布 | 第62-64页 |
| 4.3 冷却水腔热功率分析 | 第64-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 全文总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 全文总结 | 第67页 |
| 5.2 展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第74-75页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第75页 |
