| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 前言 | 第9-19页 |
| 1.1 钢铁酸洗废液的研究背景 | 第9-12页 |
| 1.1.1 酸洗的作用 | 第9页 |
| 1.1.2 钢铁酸洗废液的化学成分及危害 | 第9-10页 |
| 1.1.3 钢铁酸洗废液的综合利用 | 第10-12页 |
| 1.2 氧化铁系颜料 | 第12-16页 |
| 1.2.1 氧化铁颜料的分类 | 第13-14页 |
| 1.2.2 氧化铁红的制备工艺 | 第14-16页 |
| 1.3 本课题的研究背景、内容及意义 | 第16-19页 |
| 第2章 钢铁酸洗废液制备氧化铁红的实验室研究方法 | 第19-27页 |
| 2.1 主要仪器设备 | 第19-20页 |
| 2.2 主要原料及试剂 | 第20页 |
| 2.3 实验流程 | 第20-22页 |
| 2.3.1 钢铁酸洗废液制备氧化铁红的全工艺流程 | 第20-21页 |
| 2.3.2 钢铁酸洗废液的前处理工艺流程 | 第21-22页 |
| 2.3.3 实验步骤 | 第22页 |
| 2.4 实验装置 | 第22-23页 |
| 2.5 测试方法 | 第23-27页 |
| 2.5.1 [Fe~（2+）]的定量分析 | 第23页 |
| 2.5.2 电感耦合等离子体质谱联用仪(ICP-AES) | 第23-24页 |
| 2.5.3 X射线衍射物相分析(XRD) | 第24页 |
| 2.5.4 扫描电子显微镜(SEM) | 第24页 |
| 2.5.5 透射电子显微镜(TEM) | 第24页 |
| 2.5.6 粒度及Zata电位仪 | 第24-25页 |
| 2.5.7 热重-差热分析仪(TG-DTG) | 第25-27页 |
| 第3章 结果与讨论 | 第27-53页 |
| 3.1 钢铁酸洗废液的净化处理 | 第27-28页 |
| 3.2 钢铁酸洗废液净化处理后溶液中Fe2+的含量测定 | 第28页 |
| 3.3 氧化铁黄晶种的制备 | 第28-31页 |
| 3.3.1 研究内容 | 第28-29页 |
| 3.3.2 Fe~（2+）的初始浓度对晶种制备的影响 | 第29页 |
| 3.3.3 空气流量对晶种制备的影响 | 第29-30页 |
| 3.3.4 氧化时间对晶种制备的影响 | 第30-31页 |
| 3.4 氧化铁黄的制备 | 第31-42页 |
| 3.4.1 晶种稀释比对制备氧化铁黄的影响 | 第31-32页 |
| 3.4.2 Fe~（2+）浓度对制备氧化铁黄的影响 | 第32-35页 |
| 3.4.3 空气流量对制备氧化铁黄的影响 | 第35-39页 |
| 3.4.4 氧化时间对氧化铁黄制备的影响 | 第39-42页 |
| 3.5 氧化铁黄煅烧制备氧化铁红 | 第42-51页 |
| 3.5.1 铁黄的热重分析 | 第42-43页 |
| 3.5.2 煅烧温度对氧化铁红制备的影响 | 第43-47页 |
| 3.5.3 煅烧时间对氧化铁红制备的影响 | 第47-51页 |
| 3.6 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 钢铁酸洗废液制备氧化铁红的放大化生产 | 第53-59页 |
| 4.1 放大实验 | 第53-55页 |
| 4.1.1 放大实验工艺流程 | 第53-54页 |
| 4.1.2 放大实验装置 | 第54页 |
| 4.1.3 放大实验步骤 | 第54-55页 |
| 4.2 铁红中试项目 | 第55-59页 |
| 4.2.1 铁红中试生产工艺流程 | 第55页 |
| 4.2.2 铁红中试设备 | 第55-56页 |
| 4.2.3 铁红中试步骤 | 第56-59页 |
| 第5章 产品的颜料性能测试 | 第59-69页 |
| 5.1 测试方法 | 第59-60页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第60-66页 |
| 5.2.1 XRD表征 | 第60页 |
| 5.2.2 SEM表征 | 第60-62页 |
| 5.2.3 产品的粒径分布分析 | 第62-64页 |
| 5.2.4 产品颜料性能的测试 | 第64-66页 |
| 5.3 本章小结 | 第66-69页 |
| 第6章 结论和展望 | 第69-71页 |
| 6.1 全文总结 | 第69-70页 |
| 6.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
