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DBD等离子体协同类水滑石催化剂还原CO2的研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 文献综述第10-24页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 常用的CO_2还原方法第11-18页
        1.2.1 电催化还原CO_2第11页
        1.2.2 热催化还原CO_2第11-13页
        1.2.3 光催化还原CO_2第13-14页
        1.2.4 低温等离子体还原CO_2第14-18页
    1.3 类水滑石还原CO_2的研究第18-22页
        1.3.1 水滑石的特性第19-20页
        1.3.2 类水滑石热催化还原CO_2的研究进展第20-21页
        1.3.3 类水滑石光催化还原CO_2的研究进展第21-22页
    1.4 本论文立题依据和主要研究内容第22-24页
        1.4.1 立题依据第22页
        1.4.2 研究内容第22-24页
2 实验部分第24-34页
    2.1 实验试剂及实验设备第24-25页
        2.1.1 实验所用的主要试剂第24页
        2.1.2 本实验所用的主要气体第24-25页
        2.1.3 本实验所用的主要仪器第25页
    2.2 催化剂的制备第25-28页
        2.2.1 Ni-Mg-Al-Ce催化剂的制备第25-27页
        2.2.2 Ni-Mg-Al-Ce/TiO_2催化剂的制备第27-28页
        2.2.3 填充介质的预处理第28页
    2.3 催化剂的表征第28-29页
        2.3.1 X射线衍射分析(XRD)第28页
        2.3.2 程序升温脱附(CO_2-TPD)第28-29页
        2.3.3 X射线光电子能谱分析(XPS)第29页
        2.3.4 比表面测定(BET)第29页
    2.4 催化反应流程及活性评价第29-34页
        2.4.1 热催化反应流程第29-30页
        2.4.2 反应器参数及等离子体协同催化剂反应流程第30-34页
3 类水滑石复合材料用于CH_4/CO_2重整第34-54页
    3.1 Ni-Mg-Al-Ce催化剂用于CH_4/CO_2重整的催化性能第34-39页
        3.1.1 M~(2+)/M~(3+)比例的影响第34-35页
        3.1.2 Al/Ce比例的影响第35-36页
        3.1.3 Mg/Ni比例的影响第36-37页
        3.1.4 焙烧温度的影响第37-39页
        3.1.5 稳定性测试第39页
    3.2 催化剂结构和性质研究第39-50页
        3.2.1 XRD表征第39-42页
        3.2.2 CO_2-TPD表征第42-43页
        3.2.3 XPS表征第43-47页
        3.2.4 BET表征第47-50页
    3.3 机理分析第50-51页
    3.4 本章小结第51-54页
4 DBD等离子体协同Ni-Mg-Al-Ce/Ti O_2催化还原CO_2第54-64页
    4.1 反应器参数的影响第54-56页
        4.1.1 放电间距的影响第54-55页
        4.1.2 填充介质高度的影响第55-56页
    4.2 催化剂制备条件对催化性能的影响第56-59页
        4.2.1 M~(2+)/M~(3+)比例的影响第56-57页
        4.2.2 Al/Ce比例的影响第57页
        4.2.3 Mg/Ni比例的影响第57-58页
        4.2.4 焙烧温度的影响第58-59页
    4.3 TiO_2含量的影响第59页
    4.4 反应条件的影响第59-60页
    4.5 机理分析第60-61页
    4.6 本章小结第61-64页
5 结论与展望第64-66页
    5.1 结论第64-65页
    5.2 展望第65-66页
参考文献第66-76页
附录第76-80页
致谢第80-82页
攻读学位期间发表的学术论文第82-84页

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