| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-13页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 论文研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 第2章 管道修复技术及补强机理 | 第13-21页 |
| 2.1 受损管道的缺陷类型 | 第13页 |
| 2.2 管道修复技术的分类 | 第13-16页 |
| 2.2.1 焊接类型修复技术 | 第13-14页 |
| 2.2.2 夹具类型修复技术 | 第14-15页 |
| 2.2.3 纤维复合材料类型修复技术 | 第15-16页 |
| 2.3 管道的失效判据 | 第16-17页 |
| 2.4 管道修补的补强机理 | 第17-20页 |
| 2.4.1 补强前管道承压分析 | 第17-18页 |
| 2.4.2 含通槽缺陷管道的补强机理 | 第18-20页 |
| 2.5 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 封闭管道打压实验 | 第21-30页 |
| 3.1 实验装置 | 第21-22页 |
| 3.2 环氧套筒修补管道的测试步骤 | 第22页 |
| 3.3 应变测试测点布置方案 | 第22-23页 |
| 3.4 补强前测试数据分析 | 第23-24页 |
| 3.5 补强后测试数据分析 | 第24-29页 |
| 3.5.1 管道完好位置应力分析 | 第24-25页 |
| 3.5.2 管道缺陷位置应力分析 | 第25-26页 |
| 3.5.3 远离管道缺陷位置应力分析 | 第26-27页 |
| 3.5.4 远离管道缺陷位置应变分析 | 第27-29页 |
| 3.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第4章 环氧套筒补强的数值分析 | 第30-43页 |
| 4.1 封闭管道与不封闭管道数值模拟对比 | 第30-31页 |
| 4.2 有限元模拟打压实验过程 | 第31-38页 |
| 4.2.1 假设条件 | 第31页 |
| 4.2.2 环氧填料力学性能测试 | 第31-35页 |
| 4.2.2.1 环氧树脂抗压强度及弹性模量测试 | 第32-33页 |
| 4.2.2.2 管卡灌注料抗压强度及弹性模量测试 | 第33页 |
| 4.2.2.3 环氧混合料抗压强度及弹性模量测试 | 第33-35页 |
| 4.2.3 有限元模型 | 第35页 |
| 4.2.4 载荷和约束条件 | 第35-36页 |
| 4.2.5 补强前应力分析 | 第36页 |
| 4.2.6 补强后应力分析 | 第36-38页 |
| 4.3 模拟结果与实验结果对比 | 第38-41页 |
| 4.3.1 补强前结果对比 | 第38-39页 |
| 4.3.2 补强后结果对比 | 第39-41页 |
| 4.4 误差分析 | 第41页 |
| 4.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第5章 含腐蚀缺陷管道的应力分析及修复效能研究 | 第43-65页 |
| 5.1 腐蚀缺陷尺寸对管道应力的影响分析 | 第43-48页 |
| 5.1.1 补强前有限元建模 | 第43-44页 |
| 5.1.2 评估缺陷长度对缺陷管道应力的影响 | 第44-45页 |
| 5.1.3 评估缺陷深度对缺陷管道应力的影响 | 第45-47页 |
| 5.1.4 评估缺陷宽度对缺陷管道应力的影响 | 第47-48页 |
| 5.2 影响环氧套筒补强效果的因素分析 | 第48-58页 |
| 5.2.1 补强后有限元建模 | 第48-49页 |
| 5.2.2 环氧套筒补强后应力分析 | 第49页 |
| 5.2.3 评估环氧厚度对补强效果的影响 | 第49-51页 |
| 5.2.4 评估套筒厚度对补强效果的影响 | 第51-52页 |
| 5.2.5 评估环氧弹性模量对补强效果的影响 | 第52-54页 |
| 5.2.6 评估纤维增强复合材料对补强效果的影响 | 第54-58页 |
| 5.3 评估缺陷填料中的气泡对补强效果的影响 | 第58-63页 |
| 5.3.1 气泡沿水平方向的位置对补强效果的影响分析 | 第58-60页 |
| 5.3.2 气泡沿厚度方向的位置对补强效果的影响分析 | 第60-61页 |
| 5.3.3 气泡大小对补强效果的影响分析 | 第61-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 结论和展望 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与的科研项目 | 第72页 |