非圆型面孔高速镗削微位移系统及控制技术研究
| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究现状综述 | 第15-19页 |
| 1.2.1 镗削微位移机构研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.2 压力伺服系统动态特性研究现状 | 第18-19页 |
| 1.2.3 加工稳定性研究现状 | 第19页 |
| 1.3 研究内容及论文架构 | 第19-22页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第19-20页 |
| 1.3.2 论文架构 | 第20-22页 |
| 第2章 镗削用高频响微进刀机构的设计优化 | 第22-32页 |
| 2.1 变形体设计 | 第22页 |
| 2.2 变形体分析 | 第22-28页 |
| 2.2.1 变形体静刚度分析 | 第23-25页 |
| 2.2.2 变形体动刚度分析 | 第25-27页 |
| 2.2.3 变形体疲劳强度分析 | 第27-28页 |
| 2.3 变形体优化设计 | 第28-30页 |
| 2.3.1 变形体的数学模型 | 第28-29页 |
| 2.3.2 优化结果分析 | 第29-30页 |
| 2.4 变形体平衡设计 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 压力伺服系统设计及特性分析 | 第32-50页 |
| 3.1 压力控制系统构成 | 第32-33页 |
| 3.2 液压管路和伺服阀固有频率的求解 | 第33-34页 |
| 3.2.1 液压管路固有频率求解 | 第33-34页 |
| 3.2.2 伺服阀固有频率求解 | 第34页 |
| 3.3 键合图理论及管路特性介绍 | 第34-35页 |
| 3.4 液压管路子系统键合图模型 | 第35-36页 |
| 3.5 控制阀子系统键合图模型 | 第36-38页 |
| 3.5.1 液压泵和溢流阀键合图模型 | 第36-37页 |
| 3.5.2 电磁换向阀键合图模型 | 第37页 |
| 3.5.3 伺服阀键合图模型 | 第37-38页 |
| 3.6 负载子系统键合图模型 | 第38-39页 |
| 3.7 压力控制系统键合图模型 | 第39页 |
| 3.8 系统状态方程 | 第39-44页 |
| 3.9 状态方程求解 | 第44-46页 |
| 3.10 压力伺服系统数学模型的建立 | 第46-47页 |
| 3.11 压力伺服系统系统特性分析 | 第47-48页 |
| 3.12 本章小结 | 第48-50页 |
| 第4章 镗削加工系统稳定性研究 | 第50-64页 |
| 4.1 稳定性极限图介绍 | 第50-51页 |
| 4.2 镗削加工系统动力学建模 | 第51-53页 |
| 4.3 稳定性分析 | 第53-58页 |
| 4.4 参数对系统稳定性的影响 | 第58-60页 |
| 4.5 基于冲击减振原理对镗杆颤振抑制 | 第60-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 第5章 实验平台搭建与结果分析 | 第64-72页 |
| 5.1 非圆型面孔特点及插值 | 第64页 |
| 5.2 活塞异形销孔镗床 | 第64-67页 |
| 5.2.1 镗削加工平台 | 第64-65页 |
| 5.2.2 镗削液压伺服系统的原理 | 第65-66页 |
| 5.2.3 液压系统构成 | 第66-67页 |
| 5.3 基于TwinCAT CNC的控制系统架构 | 第67-69页 |
| 5.3.1 系统硬件架构 | 第67-68页 |
| 5.3.2 非圆孔型面加工软件方案的设计 | 第68-69页 |
| 5.4 加工验证实验 | 第69-70页 |
| 5.4.1 标定实验 | 第69页 |
| 5.4.2 异型销孔加工验证实验 | 第69-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-72页 |
| 第6章 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 总结 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第79-80页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第80页 |
