| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第16-33页 |
| 1.1 引言 | 第16页 |
| 1.2 板材软模成形方法及应用 | 第16-20页 |
| 1.2.1 液（气）态传力介质 | 第17-18页 |
| 1.2.2 半固态传力介质 | 第18-19页 |
| 1.2.3 固态传力介质 | 第19-20页 |
| 1.3 板材软模成形数值模拟研究进展 | 第20-25页 |
| 1.3.1 液态传力介质 | 第21页 |
| 1.3.2 粘性传力介质 | 第21-24页 |
| 1.3.3 固态传力介质 | 第24-25页 |
| 1.4 无网格方法 | 第25-31页 |
| 1.4.1 无网格法研究进展 | 第26-27页 |
| 1.4.2 无网格法在塑性成形中的应用现状 | 第27-29页 |
| 1.4.3 无网格法与有限元法耦合技术的研究现状 | 第29-31页 |
| 1.5 本课题研究意义及主要研究内容 | 第31-33页 |
| 第2章 板材粘弹塑性软模成形有限元-无网格法耦合分析模型 | 第33-57页 |
| 2.1 引言 | 第33-34页 |
| 2.2 耦合变形本构模型 | 第34-39页 |
| 2.2.1 板材弹塑性本构模型 | 第34-35页 |
| 2.2.2 粘性介质粘弹塑性本构模型 | 第35-38页 |
| 2.2.3 聚氨酯超弹性本构模型 | 第38-39页 |
| 2.3 板壳有限元的基本理论 | 第39-42页 |
| 2.3.1 运动学描述 | 第40-41页 |
| 2.3.2 位移描述 | 第41页 |
| 2.3.3 整体坐标系与流动坐标系下应变计算 | 第41-42页 |
| 2.4 无网格 Galerkin 法的基本理论 | 第42-49页 |
| 2.4.1 移动最小二乘法 | 第42-45页 |
| 2.4.2 无网格 Galerkin 法形函数及其导数 | 第45页 |
| 2.4.3 无网格 Galerkin 法权函数及其影响域 | 第45-46页 |
| 2.4.4 本征边界条件的处理 | 第46-47页 |
| 2.4.5 数值积分方案的实施 | 第47-49页 |
| 2.5 有限元-无网格法耦合分析列式 | 第49-52页 |
| 2.5.1 耦合变形虚功率增率原理 | 第50-51页 |
| 2.5.2 有限元-无网格法耦合变形列式 | 第51-52页 |
| 2.6 数值算例 | 第52-56页 |
| 2.6.1 板材液压胀形有限元分析算例 | 第53-54页 |
| 2.6.2 软模体积镦粗变形无网格 Galerkin 法算例 | 第54-56页 |
| 2.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第3章 板材与软模之间有限元-无网格法耦合变形关键技术处理 | 第57-79页 |
| 3.1 引言 | 第57页 |
| 3.2 板材与软模耦合变形接触问题处理 | 第57-69页 |
| 3.2.1 接触问题描述与接触搜索处理 | 第57-59页 |
| 3.2.2 粘附应力模型 | 第59-62页 |
| 3.2.3 接触力计算 | 第62-65页 |
| 3.2.4 接触刚度矩阵与等效接触力计算 | 第65-68页 |
| 3.2.5 罚因子的选取 | 第68-69页 |
| 3.2.6 耦合系统列式 | 第69页 |
| 3.3 时间积分方法 | 第69-73页 |
| 3.3.1 板材弹塑性变形载荷增量步长控制 | 第70-71页 |
| 3.3.2 软模体积变形载荷增量步长控制 | 第71页 |
| 3.3.3 接触状态载荷增量步长控制 | 第71-73页 |
| 3.4 增量过程应力与应变的计算 | 第73-78页 |
| 3.4.1 板材应力与塑性应变计算 | 第74-78页 |
| 3.4.2 软模应力与应变计算 | 第78页 |
| 3.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第4章 粘弹塑性本构模型参数的实验研究 | 第79-99页 |
| 4.1 引言 | 第79页 |
| 4.2 粘性介质剪切流变实验研究 | 第79-82页 |
| 4.2.1 实验原理及实验装置 | 第79-80页 |
| 4.2.2 实验材料及实验方案 | 第80-82页 |
| 4.3 粘性介质剪切流变实验结果分析 | 第82-92页 |
| 4.3.1 振荡实验结果分析 | 第82-83页 |
| 4.3.2 蠕变回复实验结果分析 | 第83-89页 |
| 4.3.3 剪切粘度实验结果分析 | 第89-92页 |
| 4.4 粘性介质粘弹塑性本构模型参数确定 | 第92-98页 |
| 4.4.1 弹性应变分量参数确定 | 第92页 |
| 4.4.2 粘弹性应变分量参数确定 | 第92-95页 |
| 4.4.3 粘塑性应变分量参数确定 | 第95-96页 |
| 4.4.4 粘附应力模型参数确定 | 第96-97页 |
| 4.4.5 粘性介质粘弹塑性材料模型参数 | 第97-98页 |
| 4.5 本章小结 | 第98-99页 |
| 第5章 板材粘弹塑性软模成形过程有限元-无网格法耦合算法的验证 | 第99-112页 |
| 5.1 引言 | 第99页 |
| 5.2 板材弹性软模胀形过程数值分析 | 第99-103页 |
| 5.2.1 数值分析模型 | 第99-101页 |
| 5.2.2 数值模拟结果分析 | 第101-103页 |
| 5.3 板材低粘度介质胀形过程数值分析 | 第103-105页 |
| 5.3.1 数值分析模型 | 第103-104页 |
| 5.3.2 数值模拟结果分析 | 第104-105页 |
| 5.4 板材聚氨酯胀形过程数值分析 | 第105-107页 |
| 5.4.1 数值分析模型 | 第105-106页 |
| 5.4.2 数值模拟结果分析 | 第106-107页 |
| 5.5 板材聚氨酯胀形试验验证 | 第107-111页 |
| 5.5.1 试验材料 | 第107-108页 |
| 5.5.2 试验原理和试验方案 | 第108页 |
| 5.5.3 数值分析模型 | 第108-109页 |
| 5.5.4 试验结果与分析 | 第109-111页 |
| 5.6 本章小结 | 第111-112页 |
| 第6章 板材粘弹塑性软模成形工艺研究 | 第112-139页 |
| 6.1 引言 | 第112页 |
| 6.2 粘性介质粘弹塑性模型参数对数值模拟结果影响研究 | 第112-117页 |
| 6.2.1 数值分析模型 | 第112-113页 |
| 6.2.2 弹性参数对模拟结果影响的规律 | 第113-115页 |
| 6.2.3 粘弹性参数对模拟结果影响的规律 | 第115-117页 |
| 6.3 板材粘性介质压力胀形数值分析 | 第117-125页 |
| 6.3.1 数值分析模型 | 第117页 |
| 6.3.2 粘度对板材胀形构形的影响 | 第117-121页 |
| 6.3.3 粘度对板材胀形应力分布的影响 | 第121-123页 |
| 6.3.4 粘度对板材胀形应变分布的影响 | 第123-124页 |
| 6.3.5 粘度对板材胀形壁厚分布的影响 | 第124-125页 |
| 6.4 板材粘性介质压力胀形试验研究 | 第125-133页 |
| 6.4.1 试验材料 | 第125-126页 |
| 6.4.2 试验装置与试验方案 | 第126-128页 |
| 6.4.3 试验结果与分析 | 第128-133页 |
| 6.5 圆锥形件粘性介质拉深成形试验研究 | 第133-137页 |
| 6.5.1 数值分析模型 | 第133-135页 |
| 6.5.2 圆锥形零件变形过程分析 | 第135页 |
| 6.5.3 试验与数值结果分析 | 第135-137页 |
| 6.6 本章小结 | 第137-139页 |
| 结论 | 第139-142页 |
| 参考文献 | 第142-155页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第155-158页 |
| 致谢 | 第158-159页 |
| 个人简历 | 第159页 |
