| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 工业废水的化学处理方法 | 第12页 |
| 1.1.2 工业废水的生物处理 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第12-25页 |
| 1.2.1 微电解技术的国内外研究现状 | 第12-22页 |
| 1.2.2 微电解与后续生物技术的联用 | 第22-23页 |
| 1.2.3 新型生物PVA技术的国内外研究现状 | 第23-25页 |
| 1.3 文献总结 | 第25页 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 | 第25-29页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.4.2 技术路线 | 第26-29页 |
| 2 材料与方法 | 第29-41页 |
| 2.1 试验材料 | 第29-32页 |
| 2.1.1 PVA凝胶小球 | 第29页 |
| 2.1.2 主要试剂 | 第29-30页 |
| 2.1.3 试验用水 | 第30-32页 |
| 2.2 试验方法 | 第32-33页 |
| 2.3 试验装置 | 第33-38页 |
| 2.3.1 连续微电解反应器流程及装置 | 第33页 |
| 2.3.2 厌氧反应器 | 第33-35页 |
| 2.3.3 SBR反应器 | 第35-36页 |
| 2.3.4 PVA厌氧反应器 | 第36-37页 |
| 2.3.5 PVA好氧装置 | 第37-38页 |
| 2.4 检测方法及试验仪器 | 第38-41页 |
| 2.4.1 检测方法 | 第38页 |
| 2.4.2 废水、污泥的性质及反应器运行参数的测定 | 第38-39页 |
| 2.4.3 微电解材料的性质测定 | 第39-40页 |
| 2.4.4 试验仪器及设备 | 第40-41页 |
| 3 铁碳微电解材料的制备以及性能测试 | 第41-57页 |
| 3.1 铁碳合成的初步探索试验 | 第41-48页 |
| 3.1.1 自制铁碳材料制备工艺的优化 | 第43页 |
| 3.1.2 单因素试验探讨铁碳的较佳配比 | 第43-47页 |
| 3.1.3 细化铁碳微电解材料的合成工艺 | 第47-48页 |
| 3.2 降低铁碳合成成本的研究 | 第48-51页 |
| 3.2.1 催化剂TiO_2含量的确定 | 第49页 |
| 3.2.2 粘合剂羧甲基纤维素含量的确定 | 第49-50页 |
| 3.2.3 铁碳比的确定 | 第50页 |
| 3.2.4 自制铁碳微电解材料的物理性质 | 第50-51页 |
| 3.3 对典型模拟染料废水的处理效果 | 第51页 |
| 3.4 处理典型的实际工业废水 | 第51-53页 |
| 3.5 铁碳微电解机理的简析 | 第53-55页 |
| 3.6 本章小结 | 第55-57页 |
| 4 印染废水连续铁碳微电解以及组合生物工艺的研究 | 第57-75页 |
| 4.1 连续铁碳微电解工艺 | 第57-63页 |
| 4.1.1 连续铁碳微电解装置 | 第57-58页 |
| 4.1.2 试验用水水质 | 第58页 |
| 4.1.3 试验方法 | 第58页 |
| 4.1.4 反应器水力停留时间(HRT)对印染废水处理效果的影响 | 第58-59页 |
| 4.1.5 自制铁碳在连续应用中的效果 | 第59-60页 |
| 4.1.6 加碱后出水回流对废水处理效果的影响 | 第60页 |
| 4.1.7 铁泥的成分分析 | 第60-61页 |
| 4.1.8 连续处理过程所遇实际问题 | 第61-63页 |
| 4.1.9 连续微电解工艺的改进 | 第63页 |
| 4.2 铁碳微电解处理印染废水的动力学试验研究 | 第63-67页 |
| 4.2.1 利用速率方程确定反应级数 | 第63-65页 |
| 4.2.2 幂函数型动力学方程 | 第65页 |
| 4.2.3 铁碳微电解处理印染废水的动力学研究 | 第65-67页 |
| 4.3 印染废水连续铁碳微电解组合UASB-SBR工艺的研究 | 第67-73页 |
| 4.3.1 铁碳微电解反应器的运行 | 第68-69页 |
| 4.3.2 UASB对微电解出水的处理效果 | 第69页 |
| 4.3.3 单独UASB处理实际印染废水 | 第69-70页 |
| 4.3.4 SBR对UASB出水的处理效果 | 第70-71页 |
| 4.3.5 铁碳微电解-UASB-SBR对印染废水的处理效果 | 第71-72页 |
| 4.3.6 色度附图 | 第72-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-75页 |
| 5 铝碳微电解材料的制备及应用研究 | 第75-87页 |
| 5.1 铝碳微电解材料的制备方法 | 第75-76页 |
| 5.2 铝碳微电解材料的处理效果 | 第76-77页 |
| 5.2.1 烧杯试验 | 第76页 |
| 5.2.2 连续铝碳微电解工艺 | 第76-77页 |
| 5.3 铝碳微电解材料的制备 | 第77-82页 |
| 5.3.1 原料的选择 | 第77页 |
| 5.3.2 铝碳微电解材料烧结温度的优化 | 第77页 |
| 5.3.3 铝碳微电解材料制备过程的研究 | 第77-78页 |
| 5.3.4 数据的处理及分析 | 第78-79页 |
| 5.3.5 二次多项式模型的拟合与统计分析 | 第79-82页 |
| 5.3.6 验证实验 | 第82页 |
| 5.4 铝碳微电解处理印染废水的研究 | 第82-84页 |
| 5.4.1 初始pH对处理效果的影响 | 第82-83页 |
| 5.4.2 反应时间对处理效果的影响 | 第83页 |
| 5.4.3 铝碳微电解材料不同投加量对废水处理效果的影响 | 第83-84页 |
| 5.5 连续铝碳微电解工艺处理碱性废水的试验研究 | 第84-85页 |
| 5.6 本章小结 | 第85-87页 |
| 6 生物PVA工艺与微电解在制药及印染废水的拓展研究 | 第87-113页 |
| 6.1 PVA厌氧反应器在制药废水中的研究 | 第87-98页 |
| 6.1.1 材料与方法 | 第87-89页 |
| 6.1.2 1 | 第89-92页 |
| 6.1.3 颗粒污泥的物理特性与微生物相特征 | 第92-94页 |
| 6.1.4 1 | 第94-96页 |
| 6.1.5 微生物群落结构解析 | 第96-98页 |
| 6.2 PVA好氧工艺处理印染废水 | 第98-105页 |
| 6.2.1 进水pH对COD去除率的影响 | 第99-100页 |
| 6.2.2 溶解氧(DO)对COD去除率的影响 | 第100页 |
| 6.2.3 PVA好氧工艺对印染废水的处理测试 | 第100-102页 |
| 6.2.4 PVA好氧工艺处理印染废水的污泥减量效果 | 第102-103页 |
| 6.2.5 好氧PVA工艺处理印染废水污泥的微观分析 | 第103-105页 |
| 6.3 微电解工艺的改进以及与PVA工艺联用的研究 | 第105-111页 |
| 6.3.1 试验装置与方法 | 第105-106页 |
| 6.3.2 PAC、PAM投加量的确定 | 第106-107页 |
| 6.3.3 微电解进水pH值的影响 | 第107页 |
| 6.3.4 水力停留时间的优化 | 第107-108页 |
| 6.3.5 H_2O_2投加量的确定 | 第108页 |
| 6.3.6 连续处理系统对印染废水处理效果 | 第108-110页 |
| 6.3.7 微电解工艺与PVA好氧工艺联用处理实际印染废水 | 第110-111页 |
| 6.4 本章小结 | 第111-113页 |
| 7 结论与展望 | 第113-117页 |
| 7.1 结论 | 第113-114页 |
| 7.2 创新点 | 第114-115页 |
| 7.3 展望 | 第115-117页 |
| 致谢 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-131页 |
| 附录 | 第131页 |
| 1、攻读博士期间主持与参加的项目 | 第131页 |
| 2、攻读博士期间发表的文章 | 第131页 |
