首页--农业科学论文--水产、渔业论文--水产工程论文

循环式生物絮团系统内部多相流的CFD模拟与优化

致谢第6-8页
序言第8-9页
摘要第9-12页
ABSTRACT第12-15页
第1章 绪论第25-37页
    1.1 引言第25-27页
    1.2 循环式生物絮团系统介绍第27-28页
    1.3 循环式生物絮团系统的研究现状第28页
    1.4 固液分离技术研究与应用现状第28-31页
        1.4.1 沉降分离技术第28-29页
        1.4.2 气浮分离技术第29-30页
        1.4.3 过滤分离技术第30-31页
    1.5 循环式生物絮团系统TSS调控策略第31-34页
        1.5.1 絮团颗粒特性第32-33页
        1.5.2 絮团颗粒的分离第33-34页
    1.6 研究目的与内容第34-37页
        1.6.1 研究目的第34页
        1.6.2 研究内容第34-37页
第2章 循环式生物絮团系统多相流数值模拟第37-58页
    2.1 计算流体力学基础理论第37-41页
        2.1.1 概述第37页
        2.1.2 数值离散方法及离散格式第37-38页
        2.1.3 数值模拟步骤第38-40页
        2.1.4 CFD求解流程第40-41页
    2.2 稠密颗粒多相流模型研究进展第41-44页
        2.2.1 多流体模型第41-42页
        2.2.2 颗粒轨道模型第42-44页
    2.3 湍流模型研究进展第44-50页
        2.3.1 DNS方法第44-45页
        2.3.2 LES方法第45-46页
        2.3.3 RANS方法第46-50页
    2.4 流场测速技术第50-56页
        2.4.1 侵入式测速技术第51-53页
        2.4.2 非侵入式测速技术第53-56页
    2.5 模拟策略第56-58页
        2.5.1 涡旋分离器模拟第56页
        2.5.2 跑道式养殖池模拟第56-57页
        2.5.3 全流场模拟第57-58页
第3章 循环式生物絮团系统涡旋分离器清水流场的PIV试验研究第58-77页
    3.1 引言第58页
    3.2 新型固-液涡旋分离器的结构设计第58-63页
        3.2.1 设计方法介绍第58-59页
        3.2.2 结构设计第59-60页
        3.2.3 模型设计第60-63页
    3.3 涡旋分离器清水流场的试验研究第63-67页
        3.3.1 试验系统介绍第63-64页
        3.3.2 激光粒子成像测速装置第64-65页
        3.3.3 相关参数设置第65-67页
    3.4 结果与分析第67-75页
        3.4.1 速度分布分析第67-71页
        3.4.2 轴向速度分析第71-73页
        3.4.3 径向速度分析第73页
        3.4.4 涡量分布分析第73-75页
    3.5 本章小结第75-77页
第4章 循环式生物絮团系统涡旋分离器流场的数值模拟第77-85页
    4.1 引言第77-78页
    4.2 模拟方法第78-81页
        4.2.1 数学模型选择第78页
        4.2.2 网格划分第78-79页
        4.2.3 边界条件设置第79页
        4.2.4 模拟参数确定第79-80页
        4.2.5 模拟步骤第80-81页
    4.3 计算结果可靠性分析第81-84页
        4.3.1 网格无关性分析第81-82页
        4.3.2 速度矢量分布分析第82-83页
        4.3.3 速度分布分析第83-84页
    4.4 本章小结第84-85页
第5章 循环式生物絮团系统涡旋分离器分离效率模拟研究第85-101页
    5.1 引言第85页
    5.2 涡旋分离器分离效率试验第85-87页
        5.2.1 试验系统介绍第85-86页
        5.2.2 分离效率计算第86-87页
    5.3 结构参数对涡旋分离器分离效率影响的模拟分析第87-92页
        5.3.1 结构设计参数选取第87页
        5.3.2 模拟相关参数选取第87-88页
        5.3.3 速度分析第88-90页
        5.3.4 流体迹线分析第90-91页
        5.3.5 分离效率分析第91-92页
        5.3.6 模拟可靠性分析第92页
    5.4 工况参数对涡旋分离器分离效率影响的模拟分析第92-98页
        5.4.1 模拟假设第92页
        5.4.2 模拟设置第92-93页
        5.4.3 模拟步骤第93-94页
        5.4.4 速度场分布分析第94-96页
        5.4.5 颗粒迹线分析第96-97页
        5.4.6 模拟可靠性分析第97-98页
    5.5 TSS管理第98-99页
    5.6 本章小结第99-101页
第6章 循环式生物絮团系统养殖池内流场模拟第101-116页
    6.1 引言第101-102页
    6.2 养殖池流场模拟第102-109页
        6.2.1 养殖对象模型简化第102页
        6.2.2 养殖池几何模型简化及计算域网格划分第102-106页
        6.2.3 模拟步骤第106页
        6.2.4 养殖池计算网格模型第106-107页
        6.2.5 瞬态计算最小时间步长设置第107-108页
        6.2.6 关键模拟参数及初始化设置第108-109页
    6.3 试验设计第109-111页
        6.3.1 养殖池流场分布试验设计第110-111页
        6.3.2 养殖池絮团颗粒体积分数分布试验设计第111页
    6.4 模型验证第111-114页
        6.4.1 网格无关性验证第111-112页
        6.4.2 结果分析第112-114页
    6.5 本章小结第114-116页
第7章 循环式生物絮团系统养殖池生物絮团颗粒分布均匀性模拟研究第116-136页
    7.1 引言第116页
    7.2 水力停留时间对固相分布均匀性影响分析第116-124页
        7.2.1 流场分析第116-120页
        7.2.2 固相分布均匀性分析及试验验证第120-124页
    7.3 养殖对象对固相分布均匀性影响分析第124-132页
        7.3.1 流场分析第124-128页
        7.3.2 固相分布均匀性分析及试验验证第128-132页
    7.4 全流场模拟固相分布均匀性分析第132-135页
        7.4.1 流场分析第132-133页
        7.4.2 固相分布均匀性分析及试验验证第133-135页
    7.5 本章小结第135-136页
第8章 结论与展望第136-139页
    8.1 主要研究结论第136-138页
    8.2 主要创新点第138页
    8.3 不足与展望第138-139页
参考文献第139-154页
个人简介第154-155页
攻读博士学位论文所获成果第155-156页

论文共156页,点击 下载论文
上一篇:畜禽设施养殖环境监测方法研究
下一篇:化肝通络方改善肝纤维化的临床研究和Th17细胞分化介导的机制研究