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钛合金螺旋铣孔工艺与钻孔工艺对比试验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 课题的来源第9页
    1.2 课题的背景与意义第9-11页
    1.3 螺旋铣孔工艺的国内外研究现状第11-12页
    1.4 螺旋铣孔相对于传统钻孔的优势第12-13页
    1.5 主要章节内容和结构第13-14页
第二章 螺旋铣孔工艺特点及试验平台的搭建第14-26页
    2.1 螺旋铣孔与钻孔加工工艺的对比第14-15页
    2.2 螺旋铣孔过程试验平台的搭建第15-25页
        2.2.1 切削力采集测量系统第15-16页
        2.2.2 试验设备和仪器第16-19页
        2.2.3 试验刀具第19-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第三章 钛合金螺旋铣孔及钻孔过程的刀具磨损机理研究第26-39页
    3.1 钛合金加工刀具磨损形貌及失效机理第26-31页
        3.1.1 刀具磨损形貌第26-29页
        3.1.2 刀具磨损失效机理第29页
        3.1.3 螺旋铣孔及钻孔刀具的磨损部位第29-31页
    3.2 刀具磨损试验研究第31-38页
        3.2.1 试验设计第31-32页
        3.2.2 试验结果分析第32-38页
    3.3 本章小结第38-39页
第四章 钛合金螺旋铣孔及钻孔加工质量的对比研究第39-53页
    4.1 影响孔质量的主要因素第39-40页
        4.1.1 加工精度对孔加工质量的影响第39-40页
        4.1.2 表面质量对孔加工质量的影响第40页
    4.2 孔加工质量的对比试验研究第40-52页
        4.2.1 试验设计第40-41页
        4.2.2 切削力的对比研究第41-45页
        4.2.3 孔圆度的对比研究第45-47页
        4.2.4 孔径误差的对比研究第47-50页
        4.2.5 孔表面粗糙度的对比研究第50-52页
    4.3 本章小结第52-53页
第五章 基于人工神经网络的钛合金螺旋铣孔表面粗糙度分析第53-67页
    5.1 切削参数对表面粗糙度的影响第53-55页
        5.1.1 影响表面粗糙度的因素第53-54页
        5.1.2 切削参数的最优化选择第54-55页
    5.2 基于人工神经网络的切削试验分析第55-66页
        5.2.1 试验设计第55-58页
        5.2.2 人工神经网络的选择及其学习算法第58-59页
        5.2.3 人工神经网络训练第59-62页
        5.2.4 试验结果分析第62-66页
    5.3 本章小结第66-67页
第六章 结论与展望第67-69页
    6.1 全文总结第67-68页
    6.2 展望第68-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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