| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 引言 | 第8-9页 |
| 1.2 厚板主要制造工序 | 第9-10页 |
| 1.2.1 装炉、加热及出炉 | 第9页 |
| 1.2.2 轧制 | 第9页 |
| 1.2.3 轧后加速冷却 | 第9页 |
| 1.2.4 热矫直 | 第9-10页 |
| 1.2.5 剪切 | 第10页 |
| 1.2.6 热处理 | 第10页 |
| 1.3 厚板主要调质产品概况及应用 | 第10-11页 |
| 1.4 论文研究的目的和意义 | 第11-13页 |
| 第二章 厚板淬火的要求和当今淬火机的技术进步 | 第13-18页 |
| 2.1 厚板淬火过程中的特点 | 第13-14页 |
| 2.2 试验用淬火机的结构及技术性能 | 第14-15页 |
| 2.3 淬火机技术特点 | 第15-18页 |
| 2.3.1 世界主流淬火机 | 第15-16页 |
| 2.3.2 当今世界先进淬火机技术特点 | 第16-17页 |
| 2.3.3 国内淬火机设备发展概况及技术进步 | 第17-18页 |
| 第三章 试验用厚板淬火机的性能和技术特点 | 第18-28页 |
| 3.1 淬火机工艺及主要设备参数 | 第18-23页 |
| 3.1.1 淬火机冷却介质和相关参数 | 第19页 |
| 3.1.2 淬火机主要尺寸 | 第19页 |
| 3.1.3 淬火机操作制度 | 第19-20页 |
| 3.1.4 淬火机速度制度 | 第20页 |
| 3.1.5 机架结构 | 第20页 |
| 3.1.6 淬火机高压段 | 第20-21页 |
| 3.1.7 淬火机中压段 | 第21-22页 |
| 3.1.8 辊子及轴承 | 第22-23页 |
| 3.2 淬火机操作控制系统概述 | 第23-24页 |
| 3.2.1 淬火机冷却水控制 | 第23-24页 |
| 3.3 淬火机控制要点 | 第24-25页 |
| 3.3.1 淬火机用水的主要检测及控制元件 | 第24页 |
| 3.3.2 控制系统构成 | 第24-25页 |
| 3.4 淬火机板工艺控制的主要方式 | 第25-28页 |
| 3.4.1 淬火机上下水量比调节 | 第25-26页 |
| 3.4.2 走速对板型影响 | 第26页 |
| 3.4.3 淬火机开口度 | 第26-27页 |
| 3.4.4 板型控制需关注内容 | 第27-28页 |
| 第四章 淬火生产板型缺陷的工业生产试验研究 | 第28-37页 |
| 4.1 试验过程 | 第28-36页 |
| 4.1.1 宽度浪型缺陷产生的钢种 | 第28页 |
| 4.1.2 高强结构钢宽度浪型缺陷研究的设备精度条件 | 第28-29页 |
| 4.1.3 高强结构钢 宽度浪型缺陷研究的正常工艺条件范围 | 第29-32页 |
| 4.1.4 高强结构钢宽度浪型缺陷研究的设备参数调节实验 | 第32-35页 |
| 4.1.5 淬火机高压狭缝式喷嘴结构的定性认识 | 第35-36页 |
| 4.2 试验结论 | 第36-37页 |
| 第五章 淬火生产板型缺陷的实验和模拟研究 | 第37-48页 |
| 5.1 淬火机后高强结构钢宽度浪型缺陷原因的实验研究 | 第37-45页 |
| 5.1.1 淬火后钢板宽度方向金相特点 | 第37-38页 |
| 5.1.2 10mm 高强结构钢高压段、中压段淬火冷却成像实验 | 第38-40页 |
| 5.1.3 10mm 高强结构钢高压段淬火冷却成像实验 | 第40-45页 |
| 5.2 淬火机后高强结构钢宽度浪型缺陷原因的计算流体力学模拟 | 第45-47页 |
| 5.2.1 高压狭缝式喷嘴进水管和分进水管的计算流体力学流速模拟 | 第45-46页 |
| 5.2.2 高压狭缝式喷嘴内部流场分析 | 第46-47页 |
| 5.3 试验结论 | 第47-48页 |
| 第六章 喷嘴的改进及验证 | 第48-56页 |
| 6.1 喷嘴改进方案改进方案 | 第48-52页 |
| 6.1.1 流量稳定改进方案 | 第48-49页 |
| 6.1.2 分进水管改进方案 | 第49-51页 |
| 6.1.3 喷嘴改进方案 | 第51-52页 |
| 6.2 新式喷嘴的实际验证 | 第52-56页 |
| 6.2.1 热成像实验 | 第53-54页 |
| 6.2.2 板型实验 | 第54-56页 |
| 第七章 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第63-65页 |
