| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-15页 |
| 1.2.1 航发叶片数控砂带磨削研究现状和发展趋势 | 第10-14页 |
| 1.2.2 钛合金砂带磨削表面完整性研究 | 第14-15页 |
| 1.3 课题来源及主要研究内容 | 第15-17页 |
| 1.3.1 课题来源 | 第15-16页 |
| 1.3.2 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 2 航发叶片砂带磨削可磨性分析及表面完整性概述 | 第17-24页 |
| 2.1 砂带磨削技术简介 | 第17-18页 |
| 2.1.1 砂带磨削原理 | 第17-18页 |
| 2.1.2 砂带磨削主要技术特点 | 第18页 |
| 2.2 航发叶片钛合金材料特性和可磨性分析 | 第18-20页 |
| 2.3 航发叶片材料砂带磨削适应性及有效性分析 | 第20页 |
| 2.4 砂带磨削表面完整性 | 第20-23页 |
| 2.4.1 表面完整性的定义及评价 | 第20-21页 |
| 2.4.2 零件加工表面完整性对零件使用性能的影响 | 第21-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 航发叶片数控砂带磨削关键技术研究 | 第24-34页 |
| 3.1 航发叶片结构特点和加工技术难点 | 第24-27页 |
| 3.1.1 航发叶片结构特点 | 第24-25页 |
| 3.1.2 叶片数控砂带磨削加工难点 | 第25-27页 |
| 3.2 叶片型面数控砂带磨削原理 | 第27-28页 |
| 3.3 叶片数控砂带磨削关键技术研究 | 第28-33页 |
| 3.3.1 磨削工艺装备研制 | 第28-29页 |
| 3.3.2 法矢轴压力控制技术 | 第29-30页 |
| 3.3.3 TBGS 叶片磨削加工软件系统 | 第30-31页 |
| 3.3.4 误差补偿技术 | 第31-32页 |
| 3.3.5 砂带磨粒磨损研究 | 第32-33页 |
| 3.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 4 航发钛合金叶片数控砂带磨削工艺试验方案 | 第34-44页 |
| 4.1 砂带磨削试验系统 | 第34-38页 |
| 4.1.1 试验装置 | 第34-36页 |
| 4.1.2 试验数据采集设备 | 第36-38页 |
| 4.2 磨削试验工艺研究 | 第38-42页 |
| 4.2.1 试验材料 | 第38页 |
| 4.2.2 砂带的选用 | 第38-40页 |
| 4.2.3 接触轮的设计 | 第40页 |
| 4.2.4 走刀方式的选择 | 第40-41页 |
| 4.2.5 磨削参数的确定 | 第41-42页 |
| 4.3 试验方案 | 第42-43页 |
| 4.4 本章小结 | 第43-44页 |
| 5 钛合金叶片数控砂带磨削表面完整性分析 | 第44-61页 |
| 5.1 表面粗糙度分析 | 第44-52页 |
| 5.1.1 表面粗糙度评定参数与测量 | 第44-45页 |
| 5.1.2 磨削加工表面粗糙度试验研究 | 第45-47页 |
| 5.1.3 表面粗糙度多元线性回归分析 | 第47-52页 |
| 5.2 钛合金叶片砂带磨削的表面微观形貌 | 第52-53页 |
| 5.3 钛合金叶片砂带磨削表面加工硬化 | 第53-57页 |
| 5.3.1 加工硬化评价指标与检测方法 | 第53-55页 |
| 5.3.2 工艺参数对加工硬化的影响分析 | 第55-57页 |
| 5.4 钛合金叶片砂带磨削表层金相组织 | 第57-58页 |
| 5.4.1 金相组织评价指标与检测方法 | 第57页 |
| 5.4.2 金相组织检测分析 | 第57-58页 |
| 5.5 钛合金叶片砂带磨削表面残余应力 | 第58-60页 |
| 5.5.1 砂带磨削表面残余应力产生机理 | 第58页 |
| 5.5.2 残余应力的检测 | 第58-59页 |
| 5.5.3 工艺参数对残余应力的影响 | 第59-60页 |
| 5.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 6 结论与展望 | 第61-63页 |
| 6.1 结论 | 第61页 |
| 6.2 今后工作展望 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 附录 | 第67页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第67页 |