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斗轮堆取料机回转平台的参数化设计及软件平台开发

摘要第5-6页
Abstract第6页
插图索引第10-12页
第1章 绪论第12-17页
    1.1 斗轮堆取料机简介第12-13页
        1.1.1 斗轮堆取料机分类第12-13页
        1.1.2 斗轮堆取料机特点第13页
    1.2 斗轮堆取料机发展状况第13-15页
        1.2.1 斗轮堆取料机国内外发展第13-14页
        1.2.2 回转平台研究现状第14-15页
    1.3 课题研究意义和主要内容第15-17页
        1.3.1 研究意义第15页
        1.3.2 主要内容第15-17页
第2章 回转平台的参数化设计方法第17-25页
    2.1 自上而下原理与参数化设计第17-19页
        2.1.1 自上而下原理第17-18页
        2.1.2 参数化设计方法第18-19页
    2.2 基于自上而下原理的参数化设计方法第19-20页
    2.3 回转平台参数化设计实现第20-24页
        2.3.1 建立回转平台骨架模型第20-21页
        2.3.2 零部件的设计和设计信息的传递第21-22页
        2.3.3 创建参数表并建立其与模型尺寸之间的关联第22-23页
        2.3.4 生成工程图第23-24页
        2.3.5 参数化驱动的实现第24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 回转平台的参数化有限元分析与优化第25-50页
    3.1 回转平台的参数化有限元建模第25-30页
        3.1.1 参数化语言第25页
        3.1.2 有限元法的基本求解过程第25-27页
        3.1.3 模型简化第27页
        3.1.4 单元类型和材料属性第27-28页
        3.1.5 网格划分与加载第28-30页
    3.2 回转平台静力学计算与结果分析第30-34页
        3.2.1 刚度强度判断准则第30-31页
        3.2.2 回转平台典型工况计算分析第31-34页
    3.3 基于 APDL 的尺寸优化第34-41页
        3.3.1 结构优化理论发展状况第34-35页
        3.3.2 尺寸优化设计数学模型第35-36页
        3.3.3 ANSYS 优化方法第36-37页
        3.3.4 回转平台数学模型第37-38页
        3.3.5 优化结果第38-41页
    3.4 基于遗传算法的回转平台尺寸优化第41-49页
        3.4.1 遗传算法基本理论第42页
        3.4.2 标准遗传算法的设计第42-43页
        3.4.3 自适应遗传算法第43-46页
        3.4.4 遗传算法在回转平台结构优化中的具体实现第46-49页
    3.5 本章小结第49-50页
第4章 回转平台的模态分析及可靠性分析第50-58页
    4.1 回转平台模态分析第50-53页
        4.1.1 模态分析简介第50-51页
        4.1.2 模态分析的理论基础第51页
        4.1.3 模态分析计算与结果第51-53页
        4.1.4 结果分析第53页
    4.2 回转平台可靠性分析第53-57页
        4.2.1 结构可靠性第53-54页
        4.2.2 结构可靠性理论基础第54页
        4.2.3 蒙特卡罗法第54页
        4.2.4 回转平台强度可靠性分析的实现第54-57页
    4.3 本章小结第57-58页
第5章 软件平台的开发第58-65页
    5.1 平台开发语言第58-59页
    5.2 平台需求分析第59-60页
    5.3 平台工作流程的分析与设计第60-61页
    5.4 软件平台的实现第61-64页
    5.5 本章小结第64-65页
总结与展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70页

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