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铝合金地铁车辆底架结构焊接变形控制

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 地铁底架焊接及变形研究现状第10-13页
        1.2.1 地铁底架的结构第10-11页
        1.2.2 底架铝合金材料的焊接性第11-12页
        1.2.3 底架焊接变形及控制第12-13页
    1.3 主要研究内容第13-14页
第2章 铝合金地铁底架结构及生产技术要求第14-22页
    2.1 底架的结构特点第14-16页
    2.2 底架母材及焊材的成分及力学性能第16-18页
    2.3 生产设备第18-19页
        2.3.1 翻转器和吊具第18-19页
        2.3.2 焊接设备第19页
    2.4 底架生产的技术要求第19-21页
        2.4.1 关键尺寸和形位公差的要求第19页
        2.4.2 焊缝类型及质量等级要求第19-21页
    2.5 本章小结第21-22页
第3章 铝合金地铁底架焊接变形分析第22-35页
    3.1 铝合金地铁底架的组焊工艺第22-23页
    3.2 底架各组焊工序的焊接变形分析第23-30页
        3.2.1 工序Ⅰ--端部结构与边梁组焊第24-25页
        3.2.2 工序Ⅱ--端梁与工序Ⅰ部件正面组焊第25-26页
        3.2.3 工序Ⅲ--端部盖板与工序Ⅱ部件正面组焊第26-27页
        3.2.4 工序Ⅳ--长地板与工序Ⅲ部件正面组焊第27-28页
        3.2.5 工序Ⅴ--端部件结构反面组焊第28-30页
        3.2.6 工序Ⅵ--长地板反面组焊第30页
    3.3 底架宽度方向收缩量统计第30-31页
    3.4 底架长度收缩变形分析第31-33页
    3.5 底架挠曲变形分析第33-34页
    3.6 本章小结第34-35页
第4章 铝合金地铁底架焊接变形的控制第35-56页
    4.1 底架焊接顺序的确定第35-38页
        4.1.1 底架正面组焊的焊接顺序第35-36页
        4.1.2 底架框架与长地板、端部盖板组焊的焊接顺序第36-37页
        4.1.3 底架反面组焊的焊接顺序第37-38页
    4.2 底架结构焊接工艺的确定第38-44页
        4.2.1 工序Ⅰ--端部结构与边梁组焊焊接工艺第39-40页
        4.2.2 工序Ⅱ--端梁与工序Ⅰ部件组焊焊接工艺第40页
        4.2.3 工序Ⅲ--端部盖板与工序Ⅱ部件组焊焊接工艺第40-41页
        4.2.4 工序Ⅳ--长地板与工序Ⅲ部件组焊焊接工艺第41-42页
        4.2.5 工序Ⅴ--端部件和边梁等组焊焊接工艺第42-43页
        4.2.6 工序Ⅵ--长地板与边梁组焊焊接工艺第43-44页
    4.3 底架组焊的工装约束第44-47页
        4.3.1 底架组焊正装时的工装约束第44-45页
        4.3.2 底架组焊反装时的工装约束第45-47页
    4.4 底架宽度焊接变形的预放量措施第47-50页
        4.4.1 底架宽度工艺放量控制第48页
        4.4.2 控制底架宽度的辅助工艺措施第48-50页
    4.5 底架长度变形的控制措施第50-52页
    4.6 底架挠曲变形的控制措施第52-55页
        4.6.1 保证底架挠度的工艺措施第52-53页
        4.6.2 底架反挠度的确定第53-55页
    4.7 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-62页
致谢第62-63页
个人简历第63页

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