酒精发酵中循环水系统节能技术改造
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第16-24页 |
| 1.1 循环水系统节能意义 | 第16-20页 |
| 1.1.1 响应国家政策 | 第16-17页 |
| 1.1.2 改造的背景 | 第17-20页 |
| 1.2 发展及改造成功案例 | 第20-24页 |
| 1.2.1 循环水系统节能发展历史 | 第20-21页 |
| 1.2.2 改造成功案列简述 | 第21-24页 |
| 第二章 系统工况、问题及改造目的 | 第24-30页 |
| 2.1 系统整体工况 | 第24-28页 |
| 2.1.1 循环水系统循环方式 | 第24页 |
| 2.1.2 循环水设备参数 | 第24-26页 |
| 2.1.3 循环水系统运行情况 | 第26-27页 |
| 2.1.4 能源消耗换算 | 第27-28页 |
| 2.2 循环水系统存在问题 | 第28页 |
| 2.2.1 偏离高效率运行 | 第28页 |
| 2.2.2 系统回路与水泵运行不匹配 | 第28页 |
| 2.2.3 末端换热器的影响 | 第28页 |
| 2.3 改造目的及目标 | 第28-30页 |
| 2.3.1 改造目的 | 第28页 |
| 2.3.2 循环水泵节电目标 | 第28页 |
| 2.3.3 冷却塔风机节电目标 | 第28-30页 |
| 第三章 技术原理及改造方案 | 第30-35页 |
| 3.1 技术原理 | 第30-32页 |
| 3.1.1 整体思路 | 第30页 |
| 3.1.2 系统最佳工况点计算 | 第30-32页 |
| 3.2 技术方案 | 第32-35页 |
| 3.2.1 优化改造方向 | 第32页 |
| 3.2.2 水泵分析及技术方案 | 第32-33页 |
| 3.2.3 冷却风机分析及技改方案 | 第33页 |
| 3.2.4 其它分析及优化方案 | 第33-35页 |
| 第四章 实施改造及试车 | 第35-46页 |
| 4.1 循环水泵改造 | 第35-39页 |
| 4.1.1 原水泵拆除 | 第35-36页 |
| 4.1.2 新泵安装 | 第36-38页 |
| 4.1.3 管道安装施工 | 第38-39页 |
| 4.2 循环水风机改造 | 第39-42页 |
| 4.2.1 原风机拆除 | 第39-40页 |
| 4.2.2 管道预制 | 第40页 |
| 4.2.3 拆卸、吊装作业 | 第40页 |
| 4.2.4 水轮机与风机安装 | 第40-41页 |
| 4.2.5 进水管道安装 | 第41-42页 |
| 4.2.6 旁通管道隔离阀安装 | 第42页 |
| 4.3 联动试车 | 第42-46页 |
| 4.3.1 节能泵P441-5联动试车 | 第42-44页 |
| 4.3.2 水轮机F441-7联动试车 | 第44-46页 |
| 第五章 改造后数据比对分析 | 第46-54页 |
| 5.1 循环水泵改造考核数据 | 第46-48页 |
| 5.1.1 节能泵考核数据 | 第46-47页 |
| 5.1.2 节能泵远传显示 | 第47-48页 |
| 5.1.3 电量统计 | 第48页 |
| 5.2 循环水风机改造考核数据 | 第48-51页 |
| 5.2.1 水轮机比对数据 | 第48-50页 |
| 5.2.2 水轮机远传显示 | 第50-51页 |
| 5.3 改造后设备运行性能及参数情况 | 第51-52页 |
| 5.3.1 节能泵性能参数 | 第51页 |
| 5.3.2 水轮机性能参数 | 第51-52页 |
| 5.4 循环水系统改造后节能情况 | 第52-54页 |
| 5.4.1 节能泵目标计算 | 第52页 |
| 5.4.2 水轮机目标计算 | 第52-54页 |
| 第六章 结论 | 第54-55页 |
| 6.1 改造为节能水泵后结论 | 第54页 |
| 6.2 改造为水轮机后结论 | 第54页 |
| 6.3 整个循环水系统改造后结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 作者和导师简介 | 第58-60页 |
| 附件 | 第60-61页 |
